深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈為精密光學儀器裝配開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景：精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發(fā)潔凈板材，10 級潔凈區(qū)（100㎡）搭建周期 35 天，較傳統(tǒng)模式縮短 45%。環(huán)境監(jiān)測終端每 2 平方米部署 1 個，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、環(huán)境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。通過激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器，數據采樣率達 1000Hz，確保捕捉微米級參數變化。潔凈室配置減震基礎，振動傳遞率≤5%，有效隔離外界振動干擾。方案支持潔凈等級靈活調整，可通過更換過濾器快速實現(xiàn) 10 級與 100 級潔凈區(qū)轉換。已在舜宇光學、蔡司光學等企業(yè)應用，某顯微鏡裝配車間應用后，鏡片裝配精度（公差≤0.001mm）達標率從 89% 提升至 99.5%，環(huán)境穩(wěn)定性達標率 99.95%。中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環(huán)境參數穩(wěn)定，細胞成活率提升 20%！深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現(xiàn)場切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護施工環(huán)境與周邊生產區(qū)域。施工團隊配備專業(yè)除塵設備，醫(yī)院手術室改造項目中，通過嚴格隔離與除塵工藝實現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域完全隔離，保障醫(yī)療活動不受干擾。正在生產的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導致產品污染，減少生產損失。食品加工廠潔凈區(qū)改造中，無塵化工藝防止對食品生產環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預制模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場拼裝，減少材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低對周邊環(huán)境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種工藝適合對環(huán)境潔凈度要求高的在產車間改造、醫(yī)院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤。激光潔凈室監(jiān)測中源綠凈為 60 + 制藥水針車間建模塊化潔凈室，可見異物合格率提升至 99.9%，減少返工！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速等關鍵環(huán)境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統(tǒng)等設備的運行狀態(tài)。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%。某半導體車間應用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區(qū)域環(huán)境數據，當檢測到異常數據時自動觸發(fā)多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產過程追溯性的要求。系統(tǒng)集成的故障預警與數據分析功能，在塵埃顆粒濃度超標時會自動調整 FFU 風速，溫濕度波動超過 ±3℃時觸發(fā)報警并啟動應急調控。某化妝品企業(yè)通過該系統(tǒng)的數據分析功能，將產品微生物超標率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產品質量穩(wěn)定性，適用于對環(huán)境參數敏感的制藥、半導體等行業(yè)。

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，在保證結構穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面的承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結構潔凈室，模塊化潔凈室的重量降低 40% 以上，特別適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化模塊化設計，無需對樓板進行加固處理，節(jié)省了大量改造費用與時間。自支撐鋁型材框架在 6 米跨度內無需立柱支撐，既降低了結構重量，又增加了內部空間利用率。輕量化結構還降低了運輸成本與安裝難度，使模塊運輸更加便捷，現(xiàn)場吊裝作業(yè)更安全高效。在租賃廠房的企業(yè)中，輕量化潔凈室對原有建筑結構影響小，租賃結束后拆除方便，不會對廠房造成損壞。某食品企業(yè)在租賃的標準廠房內建設潔凈室，采用輕量化模塊化設計，不快速完成安裝，還滿足了房東對廠房結構保護的要求，實現(xiàn)了雙方共贏中源綠凈為 45 + 食品添加劑廠建模塊化潔凈室，交叉污染率降為 0，產品純度提升 9%！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業(yè)，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區(qū)域達到 ISO 6 級?？照{系統(tǒng)采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發(fā)物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統(tǒng)，針對沉銅、電鍍等工序產生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內設置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數，保障生產安全。?中源綠凈為 50 + 無菌醫(yī)療器械廠打造模塊化潔凈室，產品無菌合格率提升至 99.99%！深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室，能耗監(jiān)測系統(tǒng)可節(jié)能 18%，為 50 + 企業(yè)年省電費超 5 萬元！深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，提供可靠微生物控制保障。生物醫(yī)藥行業(yè)滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制聯(lián)動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換，實現(xiàn)一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產車間有效殺滅細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險；生物安全實驗室定期徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌數據自動記錄存儲，滿足法規(guī)追溯要求。某生物制藥企業(yè)應用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)飛行檢查，滅菌系統(tǒng)可靠性得到充分驗證。深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測