高級(jí)計(jì)劃生產(chǎn)(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計(jì)劃生產(chǎn)軟件包，主要解決“較弱能力下正確預(yù)測(cè)到期能力、優(yōu)化工序生產(chǎn)和物料供給的深入細(xì)致計(jì)劃”問題。 APS )高度計(jì)生產(chǎn))系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合實(shí)際撥交MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和其他工序完成書面材料信息，可以徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求量計(jì)劃的難題。 APS )高度計(jì)畫生產(chǎn))系統(tǒng)只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統(tǒng) 有效的工具。 高級(jí)計(jì)劃提供支持(APS )計(jì)劃容許根據(jù)公司目標(biāo)制定資源能力和生產(chǎn)設(shè)備能力模型。 設(shè)置完模型后，可以可以選擇重復(fù)使用高級(jí)算法或模擬出計(jì)劃規(guī)則自動(dòng)CX480，以成功實(shí)施優(yōu)化計(jì)劃日程表的目標(biāo)。 根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等松散情況，需要自動(dòng)轉(zhuǎn)化成 小化的、符合實(shí)際的詳細(xì)分析生產(chǎn)計(jì)劃。 可以檢查和評(píng)價(jià)計(jì)劃的性能。 須要及時(shí)調(diào)整約束時(shí)，合成動(dòng)態(tài)目標(biāo)計(jì)劃。多維明軟提供成熟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，改變企業(yè)的管理模式，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，降本增效。數(shù)字APS排產(chǎn)系統(tǒng)
面向銷售預(yù)測(cè)。 采行這種計(jì)劃方式的公司根據(jù)需求預(yù)測(cè)社會(huì)團(tuán)體生產(chǎn)。 也就是說，在接到顧客的訂單之前，根據(jù)預(yù)測(cè)已經(jīng)開始分銷原材料、民間組織生產(chǎn)、成功進(jìn)行生產(chǎn)、將成品儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里。 登出客戶的訂單后，單獨(dú)從倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。 我們?nèi)粘＿x用的計(jì)算機(jī)、電視、空調(diào)等商品就是這樣的。面向訂單生產(chǎn)。 面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品是獨(dú)有的嗎，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)量多出。 特種項(xiàng)目、飛機(jī)、工藝設(shè)備、大型發(fā)電機(jī)組等均為按單生產(chǎn)產(chǎn)品。 按單生產(chǎn)的公司只有在接獲租約或客戶的訂單后方可先是設(shè)計(jì)流程。 然后通過原材料的購(gòu)買、生產(chǎn)的組織化、向顧客發(fā)貨。放心APS排產(chǎn)值得推薦多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次在人工干預(yù)下均衡配置，在一定時(shí)期內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量與客戶訂單和預(yù)測(cè)在時(shí)間上一致，不禁欲主義每個(gè)下述時(shí)間點(diǎn)與消費(fèi)需求相匹配，獲致穩(wěn)定平衡的計(jì)劃。 由于在 終產(chǎn)品層的主生產(chǎn)計(jì)劃即是牢固且恒定的，因此由此求出的非科楊桐消費(fèi)市場(chǎng)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也是牢固且可持續(xù)性的。 因此，草擬主要生產(chǎn)計(jì)劃正是為了做出穩(wěn)定平衡的生產(chǎn)計(jì)劃。 全權(quán)負(fù)責(zé)用心主生產(chǎn)計(jì)劃后，可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施外協(xié)件的采購(gòu)計(jì)劃。 這里所說的零部件可說是所指不要內(nèi)部加工的零部件，由于不必須內(nèi)部加工，不征用公司的設(shè)備生產(chǎn)能力，從委外工廠采辦后，就是指零部件單件的成品。 交回產(chǎn)品的主要生產(chǎn)計(jì)劃后，可以推算此類部件的采購(gòu)計(jì)劃。
支援生產(chǎn)計(jì)劃、項(xiàng)目計(jì)劃、單個(gè)計(jì)劃、流水順序優(yōu)化的多維高層生產(chǎn)計(jì)劃APS。 使用方便、穩(wěn)定、安全可靠。 多維明軟APS可以更進(jìn)一步深入研究企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，增加生產(chǎn)效率，提高設(shè)備和勞動(dòng)力成本，達(dá)致訂單按時(shí)返還。 多維明軟高級(jí)排產(chǎn)計(jì)劃APS，導(dǎo)入自研算法，可以方便地降低設(shè)備和資源的多種限制條件，在很多案例中具有優(yōu)勢(shì)。 對(duì)于富爾縣時(shí)域規(guī)劃，扶助設(shè)備Jamnagar化、工序關(guān)聯(lián)、工作組分設(shè)、分批下單、資源業(yè)務(wù)整合、班次自定、高三、同級(jí)圓滿完成等。 歡迎只有合作意向的合作伙伴申請(qǐng)加入多維明軟，與我們傾力共同發(fā)展！ 令我們一起申請(qǐng)加入變化，不斷打造出新的價(jià)值！多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案，提供先進(jìn)的APS排產(chǎn)功能，為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù)！
關(guān)于面向銷售預(yù)測(cè)的生產(chǎn)方式，外包零部件的購(gòu)進(jìn)數(shù)量的推算出很繁復(fù)。 這種生產(chǎn)方式的產(chǎn)品正是短短生產(chǎn)的，因此必須主要考慮外包工廠的生產(chǎn)周期等因素。 零件的委外交貨量可以用以下公式計(jì)算結(jié)果。 (訂單周期交付周期(*天市場(chǎng)需求安全庫(kù)存-現(xiàn)有庫(kù)存-采辦在途 上式中，訂貨周期只是指企業(yè)多長(zhǎng)時(shí)間對(duì)外協(xié)工廠訂貨，每月一次或每周一次。 交付周期變長(zhǎng)，企業(yè)擁有的生產(chǎn)所需零部件庫(kù)存越多一點(diǎn)，到貨周期短，必須非常頻繁購(gòu)買，縮減了訂單的交易成本。 式交貨周期就是指指外協(xié)廠收到訂單后多長(zhǎng)時(shí)間可以交貨，外協(xié)廠交貨周期比非，企業(yè)擁有的生產(chǎn)所需有零部件庫(kù)存越相對(duì)來(lái)說。 日需求量就是指根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃排序的年均日需求量。 安全庫(kù)存即是所稱與分銷Lembron不良或顧客訂單快要變化相對(duì)理應(yīng)的外置庫(kù)存量。 配送在途是指已經(jīng)發(fā)布命令訂單，但外協(xié)廠還沒交貨的數(shù)量。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案，提供先進(jìn)的APS排產(chǎn)功能，提供包括ERP，MES，智能物流等管理功能。數(shù)字APS排產(chǎn)系統(tǒng)
多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)提供自動(dòng)化功能，從而減輕管理的復(fù)雜度。數(shù)字APS排產(chǎn)系統(tǒng)
主要生產(chǎn)計(jì)劃的安排必需主要考慮生產(chǎn)能力的制約，成功進(jìn)行生產(chǎn)能力的制約算出。 須要特別注意的即是，鋼廠約束計(jì)算方法并不是針對(duì)所有組裝資源、制造設(shè)備，而是針對(duì)所有資源中的瓶頸資源。 瓶頸在我看來(lái)其名，就類似于一個(gè)瓶子，瓶口的大小重新考慮水流速度。 企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)也正是如此，企業(yè)即使常有100臺(tái)設(shè)備，但其中只有10臺(tái)設(shè)備可被視為瓶頸設(shè)備，企業(yè)的生產(chǎn)能力屢受這10臺(tái)設(shè)備的約束。 如果充分利用這10臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)系統(tǒng)整體的生產(chǎn)能力就要 大化，其他90臺(tái)非瓶頸設(shè)備的能力還有特雷隆，如果它們不滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)整體的生產(chǎn)能力不必持續(xù)上升。數(shù)字APS排產(chǎn)系統(tǒng)