OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機(jī)時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負(fù)荷時間510-50=460minD:停機(jī)損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.多維明軟ERP系統(tǒng)，從影響OEE的各個環(huán)節(jié)入手，改進(jìn)流程，讓您設(shè)備OEE水平得到提高。安徽質(zhì)量OEE
長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。擴(kuò)展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。比較好的OEE銷售多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開工不足停機(jī)、等待訂單、等待計劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設(shè)備停機(jī)。上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響。上述的“計劃停機(jī)”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機(jī)點檢、清掃、緊固、升溫、預(yù)熱、升速等活動。計劃停機(jī)應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工、模、夾具更換，設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機(jī)。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設(shè)備本身人-機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)狀況。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映?！锿耆行a(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）其中，設(shè)備利用率=（日歷工作時-計劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因為設(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。
故障損失；換模具與調(diào)整損失；空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工；開工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來認(rèn)識一下設(shè)備的六大損失。故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時候。為了達(dá)到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。
OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進(jìn)行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項目列表；多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。OEE認(rèn)真負(fù)責(zé)
多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動調(diào)度，降低設(shè)備的等待時間，提升設(shè)備的OEE水平。安徽質(zhì)量OEE
水平對比，國內(nèi)外OEE水平對比據(jù)國際TPM協(xié)會的數(shù)據(jù)，許多企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時間開動率）、性能開動率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%，設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領(lǐng)航地位的韓國、日本和中國的寶鋼，設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平，有關(guān)數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運(yùn)行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對應(yīng)表格內(nèi)日曆時間等數(shù)據(jù))由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細(xì)的數(shù)據(jù)，用設(shè)備綜合效率的因子之一——時間開動率進(jìn)行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過80%；如採用可利用率進(jìn)行比較，日韓企業(yè)已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業(yè)的比較，寶鋼儘管設(shè)備裝備和技術(shù)均為上佳水平，但在設(shè)備管理指標(biāo)上還有很大的提升空間。安徽質(zhì)量OEE