肇慶小型數(shù)控機(jī)床源頭廠家

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 70%，且切口平整無毛刺，完全滿足電池托盤的焊接要求，目前已與蔚來、小鵬汽車達(dá)成合作。精密數(shù)控機(jī)床定位精度達(dá)微米級，滿足電子元件等高精度零件需求。肇慶小型數(shù)控機(jī)床源頭廠家

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測功能，推出的 “AI 檢測型” 數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn) “加工 + 檢測” 一體化。該機(jī)床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機(jī)與 AI 算法，可實(shí)時檢測加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測精度達(dá) 0.002mm，檢測效率達(dá) 100 件 / 分鐘，比人工檢測提升 10 倍。在檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機(jī)床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動檢測軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達(dá) 99.9%，完全替代人工檢測。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測效率，還降低人工檢測誤差，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。廣東五軸數(shù)控機(jī)床定制數(shù)控電火花成型機(jī)床通過電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

面對船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型零件加工自動化。

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實(shí)現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達(dá) Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復(fù)雜形狀的銅電極，機(jī)床可精確銑削出細(xì)微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質(zhì)量。數(shù)控折彎機(jī)的觸摸屏界面，支持圖形化編程降低操作難度。

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動上下料機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)輪轂的自動抓取與裝夾，裝夾時間縮短至 1 分鐘，單臺設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動量≤0.01mm，確保輪轂的動平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應(yīng)鏈達(dá)成合作。數(shù)控雕刻機(jī)的刀庫管理系統(tǒng)，自動選擇合適刀具提高效率。廣州動力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)

高速加工中心采用直線電機(jī)驅(qū)動，加速度高且運(yùn)動平穩(wěn)。肇慶小型數(shù)控機(jī)床源頭廠家

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實(shí)時查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理，設(shè)備停機(jī)時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。肇慶小型數(shù)控機(jī)床源頭廠家