連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而*沿爐子長度變化?？梢赃_到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯。滁州貿(mào)易加熱爐修復(fù)
加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。馬鞍山貿(mào)易加熱爐修復(fù)在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰。
1、加熱爐熱負荷。即每臺加熱爐單位時間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產(chǎn)能力大小。2、爐膛溫度。俗名火墻溫度，指的是煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。這個溫度越高，則輻射爐管傳熱量越大，進入對流室的熱量也越大，但若溫度過高，容易燒壞爐管及中間管架。3、爐膛熱強度。即單位時間內(nèi)、單位體積爐膛內(nèi)燃料燃燒的總發(fā)熱量W/m2。爐膛尺寸一定后，多燒燃料必然提高爐膛熱強度，相應(yīng)地爐膛溫度也會提高，爐子內(nèi)爐管受熱量也就增多,般管式加熱爐的爐膛熱強度為8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。
推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機完成爐內(nèi)運料任務(wù)的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。步進式連續(xù)加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。
料坯單根（或雙根）地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構(gòu)成一個“爐節(jié)”，所以又稱節(jié)式爐。這種加熱爐能快速加熱，氧化和脫碳少，適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合，可用來加熱連鑄板坯；也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產(chǎn)能力低，爐子熱效率較低。室式加熱爐用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內(nèi)不分段，要求各處爐溫均勻，對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度（即爐溫按時間分為預(yù)熱期、加熱期、均熱期等）。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。蕪湖特制加熱爐設(shè)計
連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，但習(xí)慣上常指推鋼式爐。滁州貿(mào)易加熱爐修復(fù)
室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式滁州貿(mào)易加熱爐修復(fù)
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