三維激光掃描技術發(fā)展和應用了近20年,如今已經(jīng)是非常成熟的應用技術,但對于近些年出現(xiàn)的3D打印,卻在名氣鈁面遠遠超過了它的老前輩!為什么那么久遠的一項技術卻比不上新興技術的名度?很大一方面是因為3D打印機簡單易用,直接輸出了人們想要的成果,而三維激光掃描,是基于這項技術,在某些中間環(huán)節(jié)服務于各種類型的工程項目。這項技術對應用人員的專業(yè)素質要求較高,應用的門]檻也就相對要高一些,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這要一種現(xiàn)象:很多用戶已經(jīng)擁有了三維激光掃描儀,卻未能良好的應用起來,不得不為之惋惜!文物修復時,3D 打印可復制殘缺部件,讓歷史瑰寶重煥光彩。松江區(qū)水晶3D設計師
在教育與科研領域,樹脂 3D 打印是創(chuàng)新實踐的有力工具。學校和培訓機構利用樹脂 3D 打印開展實踐教學,學生可以將創(chuàng)意設計轉化為實物,培養(yǎng)動手能力和創(chuàng)新思維。在生物醫(yī)學研究中,科研人員通過樹脂 3D 打印技術制作人體模型,用于疾病研究、手術模擬和醫(yī)學教學。例如,打印出的心臟模型,能夠清晰呈現(xiàn)心臟的結構和血管分布,幫助醫(yī)學生更好地理解心臟解剖結構和手術操作流程。此外,樹脂 3D 打印在材料科學研究中也發(fā)揮著重要作用,通過打印不同成分和結構的樹脂樣品,研究人員可以快速測試材料性能,加速新材料的研發(fā)進程。金山區(qū)潮玩3D制圖建筑行業(yè)嘗試 3D 打印房屋,縮短施工周期且減少建筑材料浪費。
模具數(shù)字化存檔是指將真實物品通過數(shù)字化技術轉化為數(shù)字形式并保存在計算機或其他數(shù)字媒體中的過程。隨著數(shù)字化技術的飛速發(fā)展,對物品進行數(shù)字化備份的做法正變得越來越普遍。通過3D掃描技術,可以將各類合格的木模、鑄造模和鍛造模進行數(shù)字化,為模具修復提供可靠而周密的依據(jù)。此外,經(jīng)過修正后的數(shù)據(jù)還可以用于更新設計圖紙,進一步提高模具的設計和制造效率。三維掃描的應用有助于將模具存檔,并為未來的使用和維護提供便利。
金屬 3D 打印技術的材料研發(fā)是其持續(xù)發(fā)展的重要動力。目前,常用的金屬 3D 打印材料包括鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鈷鉻合金等,但為滿足不同行業(yè)對材料性能的多樣化需求,新型金屬材料不斷涌現(xiàn)。例如,針對航空航天領域高溫應用場景開發(fā)的鎳基高溫合金,通過優(yōu)化合金成分與打印工藝,使其在高溫環(huán)境下仍保持良好的強度與抗氧化性能;在生物醫(yī)療領域,開發(fā)具有更好生物活性與降解性的新型金屬材料,以進一步提升植入物的安全性與有效性。材料研發(fā)與打印工藝的協(xié)同創(chuàng)新,將不斷拓展金屬 3D 打印技術的應用邊界。航空航天借助 3D 打印制造輕量化零件,提升飛行器性能并降低成本。
隨著產(chǎn)品的不斷改進與重新設計,3D掃描儀在輪轂的逆向工程中發(fā)揮著重要作用。通過利用掃描儀獲取的精確三維數(shù)據(jù),工程師們可以在計算機上進行輪轂的修改與優(yōu)化。這一方法既節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)時間,更降低了開發(fā)成本。對于定制化輪轂的生產(chǎn),3D掃描儀同樣具有不可或缺的作用。通過掃描客戶提供的輪轂樣品或設計圖,可以快速獲取其三維數(shù)據(jù),并在計算機上生成精確的CAD模型。這為后續(xù)的加工制造提供了有力的支持,同時也極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。工業(yè)3D掃描儀在汽車輪轂檢測中具有廣泛的應用前景和巨大的潛力。隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展,相信未來三維掃描儀將在汽車輪轂檢測領域發(fā)揮著更加重要的作用。主要用于展示產(chǎn)品外形設計,強調視覺效果和人體工學特性;銅陵手辦3D打印技術
3D 掃描與 VR 技術結合,讓用戶可交互式體驗數(shù)字孿生場景。松江區(qū)水晶3D設計師
3D逆向工程又稱反向工程,即相對于正向設計而言,根據(jù)已有產(chǎn)品,逆向推出產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)(包括各類設計圖或數(shù)據(jù)模型)的過程,從而生成CAD模型來精細復現(xiàn)原始設計。3D逆向工程技術在機械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè),都扮演著重要的角色,被廣泛的應用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設計等領域。隨著現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設計水平的不斷提高,產(chǎn)品的復雜性及精密程度使得人工逆向測繪的難度日益加大,在3D逆向工程中,面對一些結構復雜,曲面較多的零部件,通過傳統(tǒng)的人工測繪很難完成精細測量。松江區(qū)水晶3D設計師