動植物蛋白乳化泵生產

真空均質泵維護保養(yǎng)和使用：1、根據(jù)用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。2、定期檢查定、轉子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。3、運轉中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調節(jié)機封的壓力。4、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規(guī)程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。剪切均質泵的結構簡單，維護方便，適用于小規(guī)模生產和試驗。動植物蛋白乳化泵生產

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，符合GMP衛(wèi)生標準。真空均質泵設備優(yōu)勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。動植物蛋白剪切均質泵現(xiàn)貨剪切均質泵可以與其他設備配合使用，如反應釜、分離機等。

高剪切分散均質泵與傳統(tǒng)的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術具有較強的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產只能依靠進口設備，而如今高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產的設備終于國產化。管線式高剪切分散均質泵是用于連續(xù)生產或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產品。

高剪切均質不同功能的定子頭：長孔定子頭：均質泵適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了較大面積和良好的循環(huán)。圓孔定子頭適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中較好的循環(huán)，適用于處理較高粘度的流體。網(wǎng)孔定子頭：適用于低粘度液體的混合，其剪切速率較大，適宜于高剪切均質泵的制作及小顆粒在液體中的粉碎，溶解過程。網(wǎng)孔定子頭：剪切速率高，均質效果好，顆粒范圍更大，高剪切均質泵穩(wěn)定性較好。剪切均質泵具有普遍的適用性和靈活性，可以根據(jù)實際需要進行調整。

真空均質泵將混合罐內盛足液體，均質泵啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時真空均質泵不同功能的定子頭下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。真空均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。剪切均質泵操作過程中需要掌握合理的工藝參數(shù)，以確保設備的正常運轉。飲料離心式均質泵哪家正規(guī)

剪切均質泵需要嚴格遵守維護規(guī)定，確保設備的正常運行。動植物蛋白乳化泵生產

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。動植物蛋白乳化泵生產