車輪廠家：在拆卸輪轂前應(yīng)做好輪轂保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作，將車停穩(wěn)并架起車橋，以確保維護(hù)作業(yè)的安全。1、拆下輪轂軸頭的裝飾蓋、防塵罩。2、拆下輪胎螺母和輪胎，注意不要碰傷輪胎螺栓的螺紋。如果是盤式制動器，應(yīng)拆下制動器，再用手鉗拆下鎖圈或鎖銷。3、用專門使用的工具拆下輪轂。4、刮去軸承、軸頸及輪轂腔內(nèi)的舊潤滑脂，用清洗劑清洗輪轂軸承和軸頸并用布擦干，用布擦凈輪轂內(nèi)腔。5、檢查輪轂軸承與軸承座圈，發(fā)現(xiàn)有裂紋、疲勞剝落和軸承滾子松散等現(xiàn)象，應(yīng)更換軸承。如果發(fā)現(xiàn)軸承座圈上有麻點(diǎn)，也應(yīng)更換軸承。一般的運(yùn)動型車輛輪轂輻條數(shù)都為單數(shù)5、7等?；窗补こ誊囓囕唭r格
轂輞距指輪輞內(nèi)側(cè)面與輪轂內(nèi)側(cè)面間的軸向距離，該值與輪對內(nèi)側(cè)距、車軸兩輪座之間的距離有關(guān)，因此在選取轂輞距時不能*從車輪的角度考慮，應(yīng)根據(jù)輪對內(nèi)側(cè)距與車軸協(xié)調(diào)考慮。目前鐵路貨車車輪該值為68mm。輪緣踏面外形設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮與軌頭外形的配合，理想的輪軌型面配合狀態(tài)能有效地降低接觸應(yīng)力和磨耗，有助于改善列車通過曲線性能，有效地提高列車失穩(wěn)的臨界速度。同時設(shè)計(jì)的新踏面應(yīng)盡量與磨耗后的形狀接近，以降低修正踏面時金屬切削量。輪緣要有一定高度，過低易發(fā)生脫軌；若輪緣設(shè)計(jì)的過高，當(dāng)踏面磨耗深度較大時輪緣頂部可能觸碰鋼軌魚尾板螺栓或魚尾板肩部。輪緣高度一般在26~30mm之間。考慮通過道岔安全，車輪輪徑越小，輪緣應(yīng)越高。輪緣有防止車輪脫線的功能，為防止低速車輪爬軌和高速車輪跳軌，輪緣外側(cè)面與水平面之間應(yīng)有足夠的輪緣角，一般在60?~70?，過小容易爬軌，不能保證安全；過大使修復(fù)外形時切削量增加，且當(dāng)輪對有沖角時輪緣頂部易與鋼軌發(fā)生接觸。江蘇工程車車輪咨詢輻板用的板料較薄，常沖壓成起伏多邊的形狀。
鋼制車輪對于制造工藝的要求非常嚴(yán)格，合格的鋼輪要經(jīng)過四大流程，數(shù)十道工序。其中，四大流程包括輪輞滾壓成形、輪輻沖壓成形、組裝焊接以及涂裝。而每道工序?qū)τ诮K產(chǎn)品都非常重要。目前，能夠生產(chǎn)出合格乘用車鋼輪產(chǎn)品的企業(yè)屈指可數(shù)，在國外已形成寡頭壟斷的格局。其關(guān)鍵技術(shù)主要有以下兩點(diǎn)輪輞輥壓技術(shù)輪輞產(chǎn)品制造的主要過程是將卷圓焊接的鋼圈通過6道滾壓工序成形。為了進(jìn)一步減輕車輪質(zhì)量以抵御鋁輪的滲透，近年來國外一些車輪企業(yè)，除了將輪輞材料以強(qiáng)度高的低合金鋼或貝氏體鋼取代傳統(tǒng)的熱軋低碳鋼之外，在鋼圈成形之前增加了旋壓工藝，在原本厚度均勻的鋼圈上旋壓出幾道較薄的槽，在輪輞槽底和輪緣受力較大的地方保持材料的原始厚度，而在受力較小的地方減薄材料厚度，從而有效地減輕輪輞的質(zhì)量。輪輞旋壓技術(shù)是國際鋼輪行業(yè)的前沿技術(shù)之一，目前處在試驗(yàn)和改進(jìn)階段。這種技術(shù)一般可以使車輪產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步減輕10%以上。
仿鋁輪鋼圈的優(yōu)勢 自身輕。鍛造鋁圈的重量只相當(dāng)于鐵圈的二分之一重，以22.5X8.5的為例；鍛造鋁圈為25公斤，鐵圈為至少45公斤。 節(jié)省燃油。安裝鍛造鋁圈以后，由于整車的重量降低，減少了車輪的轉(zhuǎn)動慣性，使汽車加速性能提高，并相應(yīng)減少了制動能量的需求，從而降低了油耗，再加上鍛造鋁圈特有的空氣流動及滾動阻力，所以百公里測試節(jié)省率為每百公里至少節(jié)省2升油（更換鍛造鋁圈并使用空調(diào)以后的百公里油耗比未換鍛造鋁圈并未開空調(diào)的油耗測試，前者比后者低2.5升油耗）。輪胎磨損降低26%。由于鍛造圈的特性，它的平衡值為0，不容易變形，散溫快（正常行駛溫度比鐵圈低20-30度）對懸掛系統(tǒng)的保護(hù)較佳，所以對輪胎的磨損da 大降低，使每條輪胎多跑5-8萬公里不等）。剎車的維修費(fèi)用降低。由于鍛造鋁圈的特性散溫快，正常行駛溫度低，所以對剎車系統(tǒng)不耐高溫的材料及配件有的保護(hù)效果，從而da 大降低了剎車系統(tǒng)的維修費(fèi)用。承載能力高，鍛造圈的承載能量是普通鐵圈的5倍。鍛造車輪在承受71200公斤后才變形5厘米。鐵圈只承受13600公斤后已變形5厘米，換句話說，鍛造車圈的強(qiáng)度是超越鋼圈的5倍。小口段、直線段和 胎圈座則分別用型鋼鋼帶經(jīng)下料、卷焊而成。
汽車輪轂軸承，主要是承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導(dǎo)，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。目前，市場上使用的汽車輪轂軸承有四種，分別為0代輪轂軸承，代輪轂軸承，2代輪轂軸承和3代輪轂軸承，較為常見是3帶輪轂軸承，而4代輪轂軸承單元**研制成功，實(shí)用化還有一些問題有待解決，不過第4代輪轂軸承單元將會是未來輪轂軸承發(fā)展的一個趨勢。輪圈又叫輪轂，和地區(qū)則稱為車鈴。汽車輪圈的升級較常用的方法是換用鋁合金輪圈，或采用加大的輪圈改善汽車性能和外觀。 車用輪圈從材料來分主要分為鋼制輪圈和合金輪圈，在改裝市場里較流行的輪圈當(dāng)然是合金輪圈，合金輪圈又分為鑄造成型與鍛造成型兩種。大多數(shù)車輛所使用的鋼圈為鋼材壓制及焊接而成，目前的鋼圈外環(huán)制造的很精確，以裝配無內(nèi)胎的輪胎。車輪鋼較高的抗疲勞性能、耐磨性和抗熱裂性。浙江工程車車輪一般多少錢
輪輞部分包括輪緣、胎圈座、直線段、和 小口段?；窗补こ誊囓囕唭r格
輪輞俗稱輪圈，是在車輪上周邊安裝和支撐輪胎的部件，與輪輻組成車輪。輪輞和輪輻可以是整體式的、長久連接式的或可拆卸式的。輪輞的常見形式主要有兩種：深槽輪輞和平底輪輞，此外還有對開式輪輞、半深槽輪輞、深槽寬輪輞、平底寬輪輞以及全斜底輪輞等。我國輪輞規(guī)格代號，基本上與國際接軌。其名義寬度和名義直徑用英寸表示。中間的聯(lián)結(jié)符號（*或-）表示是否整體輪輞。 我國的輪輞的是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3487-2005的生產(chǎn)的。在使用時，汽車的輪輞規(guī)格是很重要的。它決定汽車可以裝用哪些輪胎。國際標(biāo)準(zhǔn)的輪胎代號，以毫米為單位表示斷面高度和扁平比的百分?jǐn)?shù)，后面加上：輪胎類型代號，輪輞直徑(英寸)，負(fù)荷指數(shù)(許用承載質(zhì)量代號)，許用車速代號。例如：175/70R 14 77H中175dai 表輪胎寬度是175MM，70表示輪胎斷面的扁平比是70%，即斷面高度是寬度的70%，輪輞直徑是14英寸，負(fù)荷指數(shù)77，許用車速是H級?；窗补こ誊囓囕唭r格