因此,他們把記憶設(shè)想為一系列加工階段,記憶是隨加工深度的遞增而得以加強(qiáng)的。由于我們主要關(guān)心的是抽取刺激的意義,因此我們的長處*是儲存更為復(fù)雜或更深的認(rèn)知分析的產(chǎn)物,我們很少需要去儲存**初分析的產(chǎn)物,因此這些材料便被遺忘了,而保持主要是對刺激加工深度的一個函數(shù)。加工的深度也同輸入的信息與分析結(jié)構(gòu)間的適合性有關(guān)。例如,像圖片、散文通常能很快地在較深的水平上進(jìn)行加工,保持起來也很容易,因為它們包含的刺激一般都是較有意義的。其他一些因素也可能影響加工的深度,包括對刺激付出的注意量和加工信息所用的時間。這一理論的優(yōu)點在于能解釋為什么我們對機(jī)械習(xí)得的材料的回憶要難于用有意義的方式習(xí)得的材料(因為有意義地習(xí)得的材料是在更深的認(rèn)知分析水平土進(jìn)行的)「(吳慶麟撰楊立能審)說明:補(bǔ)充資料*用于學(xué)習(xí)參考,請勿用于其它任何用途。美國HUCK99-3006鉚槍頭 哪家好?環(huán)槽鉚釘HUCK99-3006鉚槍頭BOBTAIL
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氣動鉚釘槍的功能:一、振動技術(shù)提供了從工作環(huán)境改造學(xué)來說正確的動作,以把CTD拉釘(積累性損傷障礙)的危險性降到小化。特別針對1/4Magna-Lok結(jié)構(gòu)鉚釘、超過3700磅的牽引力、耐受力強(qiáng)的壓鑄結(jié)構(gòu)以適用于粗糙不平的地方鉚釘直徑(mm):4.8/6.4(均適用各材質(zhì)鉚釘)工具拉伸力N(kgf):16637(1700)最大行程(mm):22.0所需氣壓MPa(kgf/cm):0.59-0.64(6.0-6.5)每根鉚釘所需的空氣量:4.6L/鉚釘重量(kg):2.9另外360度旋轉(zhuǎn)氣密接合可使工具在工作地點垂直放置適合用于被使用的直徑2.4到直么4.8的鉚釘?shù)你T接作業(yè),長行程化(14-16mm)的設(shè)計,大幅擴(kuò)大了一次性開機(jī)的鉚接范圍,而且速度較以往產(chǎn)品有所提高。二、自動吸釘,拉釘速度比一般快一倍。自動退釘,連續(xù)拉釘作業(yè),不必倒釘,即省時間。采用航空鋁材料,輕巧,長時間使用無疲勞感??烧{(diào)節(jié)拉力大小,速度快慢。液壓裝置無雜音,無后座力等。HUCK99-3006鉚槍頭供應(yīng)商。歡迎咨詢上海沃頓實業(yè)有限公司。環(huán)槽鉚釘HUCK99-3006鉚槍頭BOBTAIL
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圖5哈克博姆鉚釘鉚接原理Huck鉚釘在鋁車身上的應(yīng)用鋁合金型材具有較高的比強(qiáng)度,雖然彈性模量低,但有很好的擠壓性,能得到復(fù)雜截面的構(gòu)件,從結(jié)構(gòu)上能夠補(bǔ)償鋁合金車身單個零部件的剛度。同時Huck鉚釘?shù)母邐A緊力、高抗剪切力、**松動的特點,釘桿在鉚接過程中,隨著拉力增大,斷頸槽部位較早超過材料的屈服極限而斷裂,其他部位并不產(chǎn)生塑性變形,這種結(jié)構(gòu)的釘桿允許用**度的材料制造,從而可提高鋁合金車身各個零部件之間的連接強(qiáng)度。Huck鉚釘結(jié)合6061-T6態(tài)鋁合金型材的客車車身結(jié)構(gòu),在國外已廣泛應(yīng)用。某客車公司設(shè)計的14m機(jī)場擺渡車在原有成熟的鋼車身上的基礎(chǔ)上,改進(jìn)為采用80%占比的鋁合金鉚接結(jié)構(gòu),20%占比的氬弧焊接結(jié)構(gòu),如圖6所示。圖6某客車六大片骨架結(jié)構(gòu)鋁合金車身的前、后圍骨架因弧形結(jié)構(gòu),接頭互不垂直,連接件設(shè)計困難,無法應(yīng)用鉚接,采用氬弧焊焊接而成;車身的頂蓋骨架、側(cè)圍骨架全部采用Huck鉚釘鉚接而成;底盤骨架不做改動,仍采用Q345B普通矩形鋼管焊接而成;車身五大片合裝、車身與底盤合裝通過Huck鉚釘鉚接。同時結(jié)合UG有限元分析,對合裝區(qū)域的鉚釘逐個建立接觸分析,充分模擬鉚接車身的水平彎曲、緊急制動、緊急轉(zhuǎn)彎、極限扭轉(zhuǎn)等工況,對鉚釘?shù)膹?qiáng)度進(jìn)行逐個校核。環(huán)槽鉚釘HUCK99-3006鉚槍頭BOBTAIL
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