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來源: 發(fā)布時間:2025-08-20

    等.航空用鈦及鈦合金的發(fā)展及應(yīng)用[J].材料導(dǎo)報(bào),2011,25(1):102-Zhanghong,QuHenglei,DengChao,[J].MaterialsReview,2011,25(1):102-107.[2]鄧彩艷,尹庭輝,龔寶明.TC11鈦合金電子束焊接接頭超高周疲勞性能[J].焊接學(xué)報(bào),2018,39(4):26-Caiyan,inghui,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(4):26-29.[3]程東海,鄭森,陳益平,等.5A90鋁鋰合金電阻點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能與**分析[J].焊接學(xué)報(bào),2018,39(2):93-Donghai,Zhenen,ChenYiping,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(2):93-96.[4]HeXC,PearsonIT,:stateoftheart[J].JournalofMaterialcessingTechnology,2008,199(1-3):27-36.[5]HuangLiYD,GuoHD,[J]ernationalJournalofFatigue,2016,88:96-110.[6]LiDZ,ChrysanthouA,PatelI,[J]ernationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2017,92(5-8):1777-1824.[7]盧毅,何曉聰,邢保英,等.退火處理對鈦合金自沖鉚接頭疲勞特性的影響[J].焊接學(xué)報(bào),2018,39(3):124-Yi,HeXiaocong,XingBaoying,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(3):124-128.[8]CalabreseLverbioE,PollicinoE。美國 哈克99-6001鉚槍頭!無斷槽HUCK99-6001鉚槍頭256

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    短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術(shù)領(lǐng)域:[0002]本實(shí)用新型涉及一種緊固件拉鉚釘?shù)募庸そz扣技術(shù)。屬金屬加工插削類(B23D)。(二)【背景技術(shù)】:[0003]現(xiàn)有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,其外形見圖1,釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環(huán)、螺紋段、尾牙。圖1中釘頭為,被鉚接板為,鉚接器卡爪,鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,圓錐面。在尾牙上端。一般尾牙上端,這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規(guī)格16mm,牙底加寬,此時尾牙寬牙底段±。不同型號產(chǎn)品尺寸由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?。[0004]現(xiàn)有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設(shè)三臺滾絲機(jī):***臺上裝尾牙滾絲模,第二臺上裝螺紋滾絲模,第三臺上裝鎖緊槽滾絲模;由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,同時3人負(fù)責(zé)每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設(shè)一臺滾絲機(jī),3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)工、效率低,且設(shè)備占用多,無法滿足大批量生產(chǎn)需求。(三)【發(fā)明內(nèi)容】:[0005]本實(shí)用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具。無斷槽HUCK99-6001鉚槍頭MBTC美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好?

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    取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請了很多項(xiàng)專利,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件、應(yīng)力波焊接等。接著又對電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力。但該公司沒有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展。此外,波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動鉆鉚機(jī)上使用。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機(jī)機(jī)身上使用電磁鉚接技術(shù)。波音737的登機(jī)門大致總結(jié)下美國的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展(大致分為三個階段):***階段:70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備;80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V。第二階段:80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段。第三階段:也就是現(xiàn)在。

    拉動橫向滑動機(jī)構(gòu)5帶動限位機(jī)構(gòu)6與鋁型材進(jìn)行橫向移動,改變鉚接的位置,橫向鉚接完成之后,然后推動板材進(jìn)行垂直與推塊的水平位置進(jìn)行移動,再次改變鉚接的位置。在本實(shí)施例中,升降機(jī)構(gòu)3包括***滑槽10、調(diào)節(jié)齒輪12和轉(zhuǎn)輪13,***滑槽10位于支柱2的內(nèi)側(cè),***滑槽10的內(nèi)部互動安裝有齒條11,齒條11與托塊4固定連接,支柱2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)齒輪12,調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合,調(diào)節(jié)齒輪12通過軸桿安裝有轉(zhuǎn)輪13,轉(zhuǎn)輪13位于支柱2的外側(cè),轉(zhuǎn)輪13的底部固定有轉(zhuǎn)桿14,轉(zhuǎn)輪13的頂部設(shè)置有卡扣機(jī)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿14帶動轉(zhuǎn)輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動,由于轉(zhuǎn)輪13通過軸桿與調(diào)節(jié)齒輪12進(jìn)行固定連接,因此調(diào)節(jié)齒輪12轉(zhuǎn)動,且由于調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合,因此齒條11在***滑槽10的內(nèi)部進(jìn)行上下滑動,繼而對托塊4進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中,卡扣機(jī)構(gòu)包括矩形管15和插塊16,矩形管15固定在支柱2上,矩形管15內(nèi)部滑動安裝有插塊16,插塊16的底端與轉(zhuǎn)輪13上的缺口卡合。通過將插塊16伸入到轉(zhuǎn)輪13外側(cè)的缺口內(nèi)部,對轉(zhuǎn)輪13的位置進(jìn)行限位,繼而固定托塊4的高度。在本實(shí)施例中,橫向滑動機(jī)構(gòu)5包括第二滑槽17、滑板18和拉桿19,第二滑槽17位于托塊4的兩側(cè),第二滑槽17的內(nèi)部皆滑動安裝有滑板18。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好?

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    并確保財(cái)務(wù)預(yù)算的各種報(bào)表與數(shù)據(jù)間建設(shè)良好的聯(lián)動關(guān)系,相互牽制與促進(jìn),***構(gòu)建一個相對完善的預(yù)算管理體系。(2)拉剪失效過程中,TAF,TAS與ATF接頭出現(xiàn)上板翹曲現(xiàn)象,TAF接頭斷裂于下板壁厚最薄區(qū)域,TAS接頭的下板斷裂部位下移至底部,且部分試件出現(xiàn)鉚釘斷裂,ATF接頭上板斷裂.三組接頭基板斷裂屬塑性斷裂失效過程,鉚釘斷裂屬脆性斷裂失效過程.(3)疲勞失效過程中,TAF接頭下板大變形區(qū)域出現(xiàn)撕裂,裂紋沿板寬方向延伸致使下板完全撕裂;TAS接頭薄弱部位下移至接頭底部,疲勞裂紋萌生于底部薄弱區(qū)域;ATF接頭的鉚釘呈現(xiàn)出瞬間疲勞斷裂,其疲勞裂紋萌生于下板大變形區(qū)域并沿板寬進(jìn)行擴(kuò)展,呈現(xiàn)為下板完全斷裂,最終ATF接頭出現(xiàn)下板斷裂與鉚釘斷裂兩種失效模式.相比較而言,外在的惡殺傷力簡單而微小,創(chuàng)傷面也有限。而內(nèi)在的惡,有時候能蔓延萬里。在當(dāng)***活中,善意是比較好的身份證與通行證,也是***的“精確武器”。《道德經(jīng)》中有句話說:“天道無親,常與善人?!痹诶献涌磥恚斓厝f物都是沒有親人的,它們孤立運(yùn)行,相互依存和制衡,從不偏倚,它們只是向那些遵守天道的人和事物自覺傾斜。參考文獻(xiàn):[1]黃張洪,曲恒磊,鄧超。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好?浙江可追溯HUCK99-6001鉚槍頭

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    ?自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用付林霄1,尹東海2,黃瑩瑛1,李亮1(1.常州博瑞電力自動化設(shè)備有限公司,江蘇常州213025;2.南京南瑞繼保電氣有限公司,江蘇南京211102)摘要:簡要介紹了機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鉚接方式,對比分析了自沖鉚接的技術(shù)特點(diǎn)及性能優(yōu)勢,重點(diǎn)闡述了自沖鉚接技術(shù)在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)原則和常用鉚接參數(shù),對目前存在的問題進(jìn)行分析并給出了解決方法。關(guān)鍵詞:機(jī)箱機(jī)柜;自沖鉚接;工藝設(shè)計(jì);鉚接參數(shù)0引言隨著工業(yè),中國制造業(yè)迎來新的發(fā)展機(jī)遇,“智能裝備、智能工廠”等概念蓬勃發(fā)展,要求工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有根本性的轉(zhuǎn)變和調(diào)整,高質(zhì)量地部署新工藝,盡快產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)箱機(jī)柜作為工業(yè)產(chǎn)品的一部分,***應(yīng)用于通訊和電力等行業(yè),然而隨著勞動力及原材料成本的增長,企業(yè)面臨的壓力日益增大,使得作為促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型“催化劑”的新材料、新技術(shù)和新工藝越來越受到重視。其中,自沖鉚接是一種適用于異種材料連接的機(jī)械冷連接技術(shù),已在汽車輕量化設(shè)計(jì)中得到***應(yīng)用,如通用、福特、奧迪、寶馬、沃爾沃、捷豹以及戴姆勒-克萊斯勒等車企的鋁合金車身制造[1]。無斷槽HUCK99-6001鉚槍頭256

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