以目前先進技術的發(fā)展速度，切削數控刀具的生產率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數，你會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現(xiàn)更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的專一性更低，通用性更廣。同時，現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應用。數控刀具發(fā)展還帶動了新的產品設計和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻(MQL)加工及硬車技術等?；谝陨弦蛩丶捌渌脑?，你也需要跟進比較好選的加工方式，獲悉新的先進刀具技術，否則就有落后的危險。盤表面做了陽極氧化處理，耐磨性明顯提高，有利于提高刀盤的使用壽命。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)
在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本降低。山特維克可換頭鉆頭廠家山高刀片自帶修光刃，可帶來出色的表面質量。
現(xiàn)代制造技術的發(fā)展及數控加工設備的使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產加工過程數控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現(xiàn)，對金屬切削刀具的質量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關鍵。常見的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等;第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散等;第三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。(1)機械磨損產生的原因切削難加工材料時，在很短時間內出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，從而加速了刀具磨損。
提高數控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速數控刀具的安全性。因此，按照標準草案要求，用于高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，并應達到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質量等級以上要求。非標成形京瓷刀具就是企業(yè)提效降本的良好工具。
刀具材料及牌號的選擇與被加工材料性能，機床比較大速度及進給率密切相關。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號，通常會選擇涂層合金號。參考刀具供應商提供的“牌號應用推薦圖表”。在實際應用中，常見的錯誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號很可能帶來類似結果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀并不意味著支付兩倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數目也實現(xiàn)了翻番。以先進的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的只帶4個切削刃的刀片的銑刀并不少見。而增加有效切削刃數還直接影響到工作臺進給及生產率。較大的正角槽型可提供高效的排屑并明顯減少工件毛刺，尤其是在鋼件、不銹鋼和鈦合金零件加工應用中。橋堡炮塔銑床用彈簧夾頭刀柄
山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會飛出，確保了人員和設備的安全。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)
雖然很大程度上鉆孔只有直徑19mm和更大的鉆孔，根據加工條件，但我們通常會考慮使用平面鉆，因為在交叉鉆孔鉆孔，深孔零件。用可轉位鉆頭或整個數控鉆頭比較平鉆，成本效益更好。我們可以提供高速鋼和硬質合金扁鉆頭。如果數控鉆頭在工件材料的加工過程中需要承受很大的沖擊，我們推薦使用高速鋼頭，因為其吸收沖擊的能力比硬質合金刀頭要好得多。但是，如果加工車間設備剛性很好，生產效率高，應使用硬質合金刀具。在外緣用磨削倒角，稱為SK2修整。有利于提高鉆頭的穩(wěn)定性，而且可以延長刀具壽命，減少毛刺形成。交叉鉆，成功的秘訣在于保持刀具的穩(wěn)定性。對于進給速度和切削速度，沒有爭議。交叉鉆孔鉆孔時，必須使用進給速度和切割速度。如果孔很深，則需要降低進給速度和鉆孔速度。交叉孔，降低進給率必須遵守規(guī)則。問題是，它會形成一個芯片的效果，但它有助于平滑過渡到另一端。一旦交叉鉆鉆入孔中，就可以恢復到正常的進給速度。山高金剛石鍍層刀具批發(fā)