1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機臺管理和染化料配方對染**差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時做好機臺的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果?？棊c顏色有關(guān)的問題1.關(guān)于色差所打樣品與客人樣板材質(zhì)及批號：反射色光組織形式的差異，疏密程度染色工藝差異：方法，染料所染大貨與所確認的樣品條與條之間的橫向色差每條之間的縱向色差機臺及其條件差異所染批次之間的色差2.關(guān)于色牢度色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學(xué)作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。在色牢度各種項目中，好常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高，不掉色。楊浦區(qū)飾品全棉織帶
方法3在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對其進行在有規(guī)則外力作用下的纖維不可逆溶脹處理，這一過程就是絲光。絲光后的棉針織物，在繩狀練漂和染色過程中，不會產(chǎn)生所謂的死褶，絲光棉織物尺寸穩(wěn)定性高的原因也在于此。注意棉針織物縮水和單面針織物“褶皺折痕”，這兩種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有共同之處，都與棉纖維的溶脹性能有關(guān)，都與織物在練漂、染色和水洗等濕加工中所受到的外力有關(guān)，這也是本文把棉針織物尺寸穩(wěn)定和布面效果歸納在一起來寫的原因。如何提高棉針織物的尺寸穩(wěn)定性以及獲得良好的布面效果（無褶皺折痕、無摩擦毛羽等），是長期以來針織行業(yè)關(guān)注的課題，為此也研究和確立了許多工藝技術(shù)以及研制了相關(guān)設(shè)備，但始終沒有得到很理想的效果，依然存在著尺寸不夠穩(wěn)定和布面褶皺折痕嚴重等現(xiàn)象。從過去的相關(guān)技術(shù)看，更多的是注重了松式加工過程，如用間歇式松式染色機（多為繩狀噴射染色機）進行練漂、染色和水洗的全工藝流程和使用松式熱風烘干機烘燥織物等，雖說織物尺寸穩(wěn)定性得到了一定程度的改善，但帶來的問題是布面褶皺折痕、摩擦毛羽現(xiàn)象的加重和水、電、汽消耗量大幅度增大以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等；平幅連續(xù)化練漂技術(shù)和平幅染色技術(shù)近些年受到了重視。寶山區(qū)全棉織帶代理上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。
100℃烘干，待測；錦綸整理工藝：浴比1：20，工作液調(diào)酸至pH在，以1℃/min升溫至98℃，保溫30min，再以℃/min降溫至80℃，水洗，脫水，100℃烘干，待測。測試方法：抗紫外性能：參照GB/T18830-2009《紡織品防紫外線性能的評定》測定。洗滌方法：參照GB/T8629-2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中的A型洗衣機4N程序進行，60℃烘箱烘干。色變：使用分光測試儀，在D65光源下測試。。二.結(jié)果與討論使用反應(yīng)型抗紫外線劑DM-3095同浴對棉、錦織物進行整理，考察了不同用量DM-3095同浴整理織物后，對織物的抗紫外線性能的提升，并測定對織物的白度、色變、以及洗滌后織物抗紫外效果的影響。:整理配方:在不使用染料HE-3B時，對織物進行抗紫外整理，與市售抗紫外線劑A進行對比，考察其對織物白度和抗紫外效果的影響?？棺贤饩€劑對織物白度的影響:按上述棉織物試驗工藝曲線，使用抗紫外線劑DM-3095和市售抗紫外線劑A對棉織物進行整理，考察抗紫外線劑對織物白度的影響，測試數(shù)據(jù)如下：由上表可知，隨著抗紫外線劑用量的增加，織物的白度下降；加入元明粉和純堿后，織物的白度進一步下降。與市售抗紫外線劑A進行對比時。
從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈**常見的白色。在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以后，該團隊開始著手將廢舊棉質(zhì)衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎并磨成粉末，然后將粉末放進10%的NaOH溶液里進行攪拌。由NaOH溶液處理5h后，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎并磨成粉末，經(jīng)過NaOH溶液處理后不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶于B/D為20:80的雙組分溶劑中，經(jīng)過濕紡分別形成紅色和白色的纖維。白色粉末溶液的白度略高于白色纖維，這是因為離子液體本身輕微發(fā)黃。紅色纖維的顏色強度（K/S值）低于紅色短褲，表明溶解和濕紡過程發(fā)生了部分褪色的現(xiàn)象。白色纖維與粘膠纖維相比，表現(xiàn)出較佳的綜合力學(xué)性能，能滿足制作服裝的要求。研究團隊采用離子液體比例*為20%的雙組分溶劑制成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑制成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900美元/kg減少至202美元/kg。雙組分溶劑在經(jīng)過蒸餾后可以回收并重新利用，達到了循環(huán)利用的目的。這項研究為廢舊棉織品的可持續(xù)性的回收提供了廉價、簡便的方法。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。
2)檢測條件：比較染色布與移染布之間的色差，并以變色用灰色樣評級。中性／熱固型活性染料一浴一步法染錦／棉織物中色中性染料染錦綸，具有竭染率高、染深性好、色澤堅牢，但勻染性較差的特點，較適合染錦綸中深色。熱固型活性染料染棉，具有勻染性好、濕處理牢度好，但染深性較差的特點，比較適合染棉中淺色。1.中性／熱固型活性染料同浴染色的適應(yīng)性染色溫度經(jīng)檢測，中性染料染錦綸在90～120℃范圍內(nèi)得色量相對**高，而且差異不大（表8）。染溫低于90℃得色會下降，高于120℃錦綸會“紙化”，出現(xiàn)消彈、降強、泛黃等現(xiàn)象。經(jīng)實踐：中性染料染錦綸以100℃為宜，這與熱固型活性染料染棉的染色溫度相一致。注(1)***：染料2%(owf)、六偏磷酸鈉、硫酸銨2g/L、錦綸勻染劑951。(2)工藝：浴比1：5，升溫速率為2℃/min，于不同染色溫度分別保溫染色30min，pH=6～。(3)檢測：以100℃染色的相對得色深度為100％，采用DatacolorSF600X測色儀檢測。(4)染浴pH值：常規(guī)2：1型中性染料100℃染錦綸，染浴pH值在5～8范圍內(nèi)的得色深度變化不大，肉眼難以分辨。但是，由2：1型中性染料和帶活性基的酸性染料組成的復(fù)合型中性染料，如麗華特系列（杭州恒升化工有限公司）、尤麗特系列。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高。尼龍全棉織帶廠家價格
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棉織物的煉漂與絲光通過本文學(xué)習主要掌握***節(jié)棉織物概述第二節(jié)燒毛***節(jié)棉織物概述第三節(jié)退漿第四節(jié)煮煉第五節(jié)漂白第六節(jié)次氯酸鈉漂白第七節(jié)絲光本文作者：鄒臘牙***節(jié)棉織物概述天然纖維都含有天然雜質(zhì)，另外還含朋紡織過程中加入的各種漿料和沾染的油污，這些雜質(zhì)會在不同程度上影響纖維的物理機械性能，使織物的潤濕性下降，手感粗糙、白度較差。在染色、印花過程中還會阻礙染料上染，使色澤不鮮艷，染色牢度不好。因此，無論是漂白，還是染色和印花的產(chǎn)品，一般都需要進行煉漂加工。煉漂的目的就是應(yīng)用化學(xué)和物理作用除去纖維上的各種雜質(zhì)，使其獲得潔白的光澤、柔軟的手軟及良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為后加工提供合格的半制品。第二節(jié)燒毛燒毛的目的纖維在紡紗并線及織機的磨擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，這層絨毛不僅影響織物的光潔和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，如絨毛落入絲光堿液中，會使堿液含雜增加，影響到絲光光澤，并造成堿回收困難，如絨毛落入印花色漿中，易造成拖漿等疵病。所以除某些特殊品種(絨布)外，一般都要燒毛。楊浦區(qū)飾品全棉織帶