指橫向（維向）松緊，主要用于滾邊的針織帶D/字母帶：丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等E/人字帶：透明肩帶、紗帶、線帶F/箱包織帶：PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶。。。G/絲絨帶：彈性絲絨帶，雙面絨帶H/各種棉花邊，蕾絲花邊T/絨帶：絨帶運(yùn)用絲絨材質(zhì)，帶子上面鑲嵌一層很薄的毛M/印花帶：在帶子上面量身定做各種花紋。P/有耳緞帶：適用于女裝裙（掛耳）、毛衫上衣及領(lǐng)口、袖口等。織帶連續(xù)染色編輯連續(xù)式軋染染色已經(jīng)成為當(dāng)今好流行、高效的織帶染色工藝。那么，織帶染色應(yīng)注意些什么事項(xiàng)呢？織帶連續(xù)染色應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有：1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被消掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)，不掉色。衢州全棉全棉織帶
修復(fù)辦法：如泥沙造成黃斑可用水反復(fù)沖洗或復(fù)漂可去除，如鐵質(zhì)造成可以用2—3g/l草酸溶液加適量的滲透濟(jì)在中溫下進(jìn)行處理，這時(shí)鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F鉻絡(luò)合物而去除。5、纖維脆損：主要為強(qiáng)力下降產(chǎn)生原因?yàn)橹鬅捯簼舛冗^高、時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高、織物上沾有金屬離子之類、煮煉蒸箱內(nèi)進(jìn)入較多空氣等。克服辦法：主要是根據(jù)纖維性質(zhì)和品種制定合理的工藝，嚴(yán)格按規(guī)定條件操作、蒸箱內(nèi)的空氣要盡量排除干凈，煮煉浴比要適當(dāng)、控制溫度和濃度、防止鐵離子之類沾于織物造成過度氧化而產(chǎn)生破洞或纖維脆損、織物煮煉后要及時(shí)充分地水洗等。第五節(jié)漂白棉布經(jīng)煮煉后，盡管天然雜質(zhì)大部份被去除，吸水性提高，但色素存在、并附有少量的雜質(zhì)、白度較黃等，這會(huì)影響染色和印花的色澤鮮艷度。漂白的目的主要是去除天然色素、提高織物的白度，同時(shí)還要去除棉布上殘留的其它雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤(rùn)濕性進(jìn)一步提高。棉纖維所用的漂白濟(jì)主要有氧化和還原兩大類。1、雙氧水漂白雙氧水的性質(zhì)不穩(wěn)定，在放置過程中會(huì)逐步分解，放出氧氣，在受熱或光照的條件下分解更快，在弱酸條件下比較穩(wěn)定，一般商品的雙氧水溶液加有硫酸或磷酸作穩(wěn)定濟(jì)，它的PH值約在4左右。金山區(qū)印花全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶色牢度高，不掉色。
單位面積的質(zhì)量）過小。強(qiáng)迫回縮整理強(qiáng)迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設(shè)法使織物的縱向長(zhǎng)度變小。目前**為有效的方法是：橡膠毯預(yù)縮整理機(jī)防縮技術(shù)，該方法也是機(jī)織物防縮整理早已普遍采用的方法。棉針織物防褶皺折痕技術(shù)防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無(wú)法消除的褶皺折痕（可稱之為死褶）現(xiàn)象的有效步驟，是對(duì)棉針織坯布進(jìn)行的***步濕處理工序。具體方法有三種：方法1在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會(huì)因纖維間抱合力和紗線間交織阻力的作用而相對(duì)穩(wěn)定地固定下來(lái)，在后續(xù)加工中不會(huì)因壓力或拉力（適當(dāng)大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)，坯布經(jīng)過的***個(gè)單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機(jī)，織物在此中通過纖維溶脹自由均勻地收縮。方法2在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對(duì)其進(jìn)行有規(guī)則的和適當(dāng)大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開幅針織物平幅加工的低張力連續(xù)化練漂機(jī)，就是利用這一方法來(lái)防止產(chǎn)生褶皺的。
六退漿疵病退漿疵病主要有風(fēng)干脆損、漿斑、退漿不凈等。風(fēng)干脆損主要為在退漿堆置過程中局部外露，造成風(fēng)干，進(jìn)而引起局部堿或酸濃度過大，纖維脆損。另外在處理過程中進(jìn)間過長(zhǎng)，沒有及時(shí)水洗，從而造成對(duì)纖維的損傷，在洗水過程中，洗得不凈也是造成疵病的問題之一?？朔k法：主要是嚴(yán)格按工藝要求操作，在堆置過程中防止風(fēng)干，發(fā)現(xiàn)有風(fēng)干的要及時(shí)水洗或用水沖洗，合理控制作用時(shí)間，及時(shí)水洗，控制好水溫先等。第四節(jié)煮煉一、煮煉的目的棉布經(jīng)過退漿后，盡管大部份漿料和小部份天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，但是仍存在著小量的漿料和大部份的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在不僅使布面發(fā)黃，影響織物外觀，而且降低了織物的吸濕性，影響生加工的繼續(xù)進(jìn)行。因此退漿后的棉布大多需要煮漂。煮煉就是用化學(xué)方法去除棉織物上的天然雜質(zhì)，精煉提純纖維素的過程。棉布經(jīng)煮煉后，吸濕性和白度都有提高。織物含雜的情況主要有果膠質(zhì)與蠟狀物質(zhì)，它們主要分布在纖維的表面，另外還有含氮物質(zhì)、棉籽殼。二、煮煉原理和用濟(jì)煮煉過程是很復(fù)雜的，在這一過程中包括水解、皂化、復(fù)分解、增溶、乳化、溶解及機(jī)械作用。這些作用借助于一定的煮煉濟(jì)才能完成。在煮煉液中燒堿為主煉濟(jì)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高。
在日常生活中，人們不可避免地會(huì)接觸到各種細(xì)菌、***等微生物，而紡織品正是這些微生物的溫床，也是疾病的傳播源。在一般情況下，人們感覺不到致病菌的危害，但當(dāng)條件適宜時(shí)，皮膚上的致病菌就會(huì)大量繁殖，并通過皮膚、呼吸道、消化道以及血液對(duì)人體造成傷害。細(xì)菌、***等微生物能引起局部化膿性炎癥、全身***、食物中毒、葡萄球菌性腸炎、腸道***、皮膚黏膜***、內(nèi)臟***、***系統(tǒng)***等。隨著生活水平的提高以及保健意識(shí)的增強(qiáng)，人們?cè)絹?lái)越重視紡織品的保健功能、衛(wèi)生狀況。而***紡織品特別是家用***紡織品的開發(fā)和應(yīng)用，不僅對(duì)人體健康起到防范作用，而且能提供優(yōu)異、衛(wèi)生和舒適的生活環(huán)境。市場(chǎng)上的***紡織品種類繁多，使用的***材料也是千差萬(wàn)別，選擇一種安全、有效、性價(jià)比高的耐洗滌***劑尤為重要。***劑是指在一定時(shí)間段內(nèi)能夠***細(xì)菌、***等微生物滋生和繁殖，濃度低于國(guó)家規(guī)定水平的化學(xué)物質(zhì)。市場(chǎng)上常用的***劑主要分為有機(jī)***劑、天然***劑和無(wú)機(jī)***劑。目前，國(guó)內(nèi)外紡織品的***防臭加工方法大致分為***劑后整理法、纖維改性法、共混法。由于棉纖維屬于天然纖維，纖維改性等加工方式不太適合，所以本實(shí)驗(yàn)采用3種***劑。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶色牢度高，不掉色！飾品全棉織帶報(bào)價(jià)
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從而將這些煮煉后殘留的天然雜質(zhì)纖維上進(jìn)一步去除。次氯酸鈉對(duì)纖維也有一定的氧化作用，而且次氯酸鈉對(duì)纖維素的氧化非選擇性氧化，因此必須嚴(yán)格控制漂白工藝條件，否則纖維將受到嚴(yán)重的損傷。次氯酸鈉漂白工藝條件分析漂液的PH值、溫度、濃度及時(shí)間均能影響漂白效果。次氯酸鈉的溶液不穩(wěn)定，其組成隨PH值不同而不同。漂白速度隨PH值升高而下降，漂液的PH值對(duì)纖維的損傷程度隨PH值的不同而不同，PH值在2---4時(shí)，雖然棉纖維受損程度較小，漂白速率也快，但在酸性溶液中將有大量氯氣逸出，污染環(huán)境，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)不利，故不能采用。當(dāng)PH值為7時(shí)，織物損傷**嚴(yán)重，當(dāng)PH值為9---11時(shí)，棉纖維的損傷程度較小，雖然漂白速度要慢些，但能符合生產(chǎn)要求。故次氯酸鈉漂白時(shí)，**適合的PH值為9---11。漂液的溫度：溫度對(duì)次氯酸鈉漂白的影響比較明顯，溫度的升高，漂白的速率加快，在一定的濃度和PH值的條件下，溫度每升高，漂白的速率增加一倍，溫度每升高10度，漂白的速率增加，但對(duì)棉纖維的氧化速率增加，從而導(dǎo)至聚合度下降。當(dāng)溫度在35度時(shí)，纖維聚合度的變化并不大，但超過35度時(shí)，聚合度急劇下降，纖維受到嚴(yán)重?fù)p傷。因此漂液的溫度應(yīng)控制在35度以下。一般選擇20—30度。衢州全棉全棉織帶