天津達(dá)克羅涂層

    達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式全自動(dòng)傾斜式涂覆機(jī)頭工藝特征：充分浸透，通過正向、反向反復(fù)離心旋轉(zhuǎn)將金屬零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均勻的溶液層。構(gòu)成：上料裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、浸液系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、涂液攪拌裝置、涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。適用范圍：各種材質(zhì)的中小零件，螺絲標(biāo)準(zhǔn)件。性能參數(shù)：涂覆溫度20±2℃甩干轉(zhuǎn)速＜250r/min本設(shè)備集浸液、傾斜、離心甩干、翻轉(zhuǎn)卸料等多功能為一體，結(jié)構(gòu)緊湊安裝站地面積小，工作節(jié)拍快，工件合格率高，特別適合帶有盲孔工件。特點(diǎn)：在半自動(dòng)涂覆設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進(jìn)并創(chuàng)新調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程全自動(dòng)化，使企業(yè)生產(chǎn)能力比較大化。本套設(shè)備一般由以下幾個(gè)部分組成：上料升降系統(tǒng)、浸涂離心系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)卸料裝置達(dá)克羅涂液涂覆在工件上經(jīng)過300℃左右的高溫?zé)疽欢ǖ臅r(shí)間后，生成無定形的復(fù)合鉻酸化合物。而鉻酸鹽對(duì)鋅片進(jìn)行鈍化處理，處理后的鋅片導(dǎo)電性適中，且處在受控的陽極保護(hù)狀態(tài)，鋁片又對(duì)鋅片起著淘析作用，調(diào)控鋅片析出。這樣組成的機(jī)械屏障層，層層削弱腐蝕電流，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用。達(dá)克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式。 通過自主研發(fā)的技術(shù)，達(dá)克羅設(shè)備在行業(yè)內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！天津達(dá)克羅涂層

    達(dá)克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì)出現(xiàn)微小裂紋，在200—300℃的條件下會(huì)變色，耐腐蝕性也下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端。達(dá)克羅處理過程中不進(jìn)行任何的酸洗。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化，所以達(dá)克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm＞1000N/sq·mm強(qiáng)度高零件的防腐蝕處理，如：強(qiáng)度高螺栓和彈簧等種類。4．高滲透性：經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層，再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好。。四川達(dá)克羅價(jià)格精研技術(shù)，成就可靠達(dá)克羅設(shè)備。

    達(dá)克羅涂覆設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)達(dá)克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護(hù)使設(shè)備性能，延長使用壽命。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備，保持設(shè)備整齊、潤滑良好，及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件、調(diào)整活動(dòng)部分的間隙，保證達(dá)克羅涂覆設(shè)備安全運(yùn)行。設(shè)備保養(yǎng)維修注意事項(xiàng)如下：1、執(zhí)行前確保電源已關(guān)閉，如必須在帶電狀態(tài)下工作，操作時(shí)需特別小心。2、專人專事，電氣配線工作必須由合格的電氣工程師執(zhí)行。3、警示工作必須做到位，及時(shí)清晰地提示員工設(shè)備正在維護(hù)，不可執(zhí)行操作。4、在電器控制柜內(nèi)或電機(jī)執(zhí)行維護(hù)和檢查步驟前，必須確定車間側(cè)電源（斷路器）已關(guān)閉，注意，主電源開關(guān)置于關(guān)閉位置時(shí)，部件中可能殘留電量，執(zhí)行維護(hù)步驟前，請(qǐng)使用表確認(rèn)部件中沒有殘留電量。若是在電源接通情況下執(zhí)行維護(hù)，必須由合格電氣工程師執(zhí)行。5、除非執(zhí)行維護(hù)和檢查程序，請(qǐng)勿打開電器控制柜門。6、檢查各螺紋連接部位螺紋零件是否牢固擰緊，勿過度擰緊螺栓。7、若達(dá)克羅涂液浸漬槽長時(shí)間不使用，應(yīng)清洗過濾循環(huán)系統(tǒng)，避免管路堵塞；若是不使用，則需用的涂液稀釋劑清洗回收泵，避免涂液凝結(jié)干涸在回收泵內(nèi)。8、達(dá)克羅涂液對(duì)溫度要求比較敏感，為防止涂液老化和分層。

    使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無數(shù)個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因?yàn)檫_(dá)克羅防蝕機(jī)理是陰極保護(hù)為一體化的主體化的涂層，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。以上就是關(guān)于達(dá)克羅防腐特點(diǎn)的介紹，如果大家還想了解更多關(guān)于達(dá)克羅的相關(guān)信息，大家可以上網(wǎng)查詢l新新聞資訊。達(dá)克羅加工被很多消費(fèi)者認(rèn)可，這與其良好的特點(diǎn)是離不開的，對(duì)于達(dá)克羅加工來說，其特點(diǎn)具體體現(xiàn)在哪些方面呢，一起了解一下吧。達(dá)克羅首先是具有超l強(qiáng)的耐腐蝕性，達(dá)克羅膜層的厚度只有4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅，熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。良好的滲透性，由于靜電屏障效應(yīng)，工件的深孔、狹縫。達(dá)克羅工藝，品質(zhì)鑄就未來！

    達(dá)克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對(duì)色澤影響大，達(dá)克羅涂覆，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。2.鉻酸pH值的影響達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，杭州達(dá)克羅涂覆，放出大量熱量，達(dá)克羅涂覆規(guī)格，使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。而達(dá)克羅涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專門有機(jī)物組成的混合水劑溶液。涂著后經(jīng)過300℃的高溫?zé)疽欢ǖ臅r(shí)間后，使其中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物。而鉻酸鹽對(duì)只有μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中。一片片的鋅片層層疊疊，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏障層。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護(hù)的狀態(tài)。這樣組成的機(jī)械屏障層，使腐蝕電流的線路延長，從而推遲鋅的被腐蝕速度，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。肩負(fù)行業(yè)責(zé)任，共鑒達(dá)克羅設(shè)備。福建達(dá)克羅設(shè)備公司

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    達(dá)克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序，此工序比較好用機(jī)械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3)涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí)，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項(xiàng)性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4)預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下，預(yù)烘10~15min（根據(jù)工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā)。5)燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為20~40min(根據(jù)工件的吸熱量定)，也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。6)冷卻：工件燒結(jié)后。 天津達(dá)克羅涂層