層壓機根據(jù)操作方式，又可分為手動層壓機、半自動層壓機和全自動層壓機；根據(jù)腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據(jù)工作腔個數(shù)，可以分為單腔層壓機和雙腔層壓機。單腔層壓機只有一個加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機有前后兩段加熱腔體，可以實現(xiàn)兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產生氣泡，二段層壓采用高溫，以達到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機和多層壓機。圖4-13所示為不同層壓機結構圖。層壓機的生產企業(yè)較多，國內廠家主要有秦皇島奧瑞特、上海申科、秦皇島博碩光電、秦皇島瑞晶，國外主要有Meiya、3S、日清紡等。層壓機的功能是應用水均勻傳遞壓力的原理。半自動二手層壓機設備制造
層壓機的結構系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四部分。裝卸料系統(tǒng)裝卸料系統(tǒng)由密封壓頭、載料架、儲油罐、油缸、電磁閥等組成。其功能主要是：以氣-液裝置為轉換動力，將承載產品的密封壓頭提升和下降。密封壓頭的升降動作由手動換向閥控制。系統(tǒng)升降平穩(wěn)而垂直，有利于密封壓頭與密封容器之間的合攏與密封。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由測量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對容器內的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產生裂痕。一體化二手層壓機廠家壓力控制精度：±0.3 Mpa。
太陽能電池板層壓機四氟布全自動清理裝置,包括層壓機主機,聚四氟布清理機構,吸塵器.所述的聚四氟布清理機構包括:清理毛刷,清理毛刷擺臂,清理毛刷擺臂基座,清理毛刷擺臂舉升氣缸,真空吸盤,吸盤連接臂,吸盤角度調整器,聚四氟布摩擦滾輪,聚四氟布摩擦滾輪驅動齒輪.清理毛刷擺臂一端與清理毛刷擺臂基座鉸接,另一端與清理毛刷轉動連接,清理毛刷擺臂裝有清理毛刷擺臂舉升氣缸,聚四氟布在聚四氟布摩擦滾輪及聚四氟布摩擦滾輪驅動齒輪帶動下與清理毛刷相對運動.所述清理毛刷的下方設有真空吸盤,真空吸盤通過吸盤吸塵軟管接口連接吸塵器.本實用新型無需停機在線自動清理聚四氟布,無環(huán)境污染,安全,降低工人勞動強度.
3.真空泵的正常使用在層壓機的日常維護中，重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經過一段時間的使用后，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這時要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清凈真空泵內吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機中經過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學反應，形成新的物質后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越復雜。這些復雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內的各部件上或溶在真空泵油內，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時的辦法就是更換連接的真空軟管。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越復雜。
光伏板生產用層壓機,包括層壓機主體,所述層壓機主體的頂部設置有熱水箱和冷水箱,所述熱水箱安裝在冷水箱的一側.通過將在浮動壓板的內部設置蓄水槽,可通過向蓄水槽中分別注入熱水或冷水的方式對安裝在浮動壓板上方的光伏板進行加熱或冷卻,與此同時還能保證浮動壓板的正常工作,有效的將裝料系統(tǒng),加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組合在一起,減少了整個設備的占地面積,同時有效提高了光伏板的層壓效率;設置的控溫組件通過熱水管和冷水管分別與熱水箱和冷水箱連接起來,可根據(jù)需求隨意調控所需的水,使得光伏板的加熱和冷卻變得極為方便,且控溫組件的結構簡單,易于控制操作.層壓機是制造太陽能電池組件所需的一種重要設備。全自動二手層壓機設備廠家
層壓機是動壓板和定壓板之間裝有浮動壓板的一種壓機。半自動二手層壓機設備制造
一種能提高太陽能光伏電池板組件封裝生產效率,降低能耗,減少生產成本的太陽能光伏電池板貫通式全自動層壓機,通過真空薄膜層壓機與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過程實施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個階段和三個工位來進行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹脂膜開始固化,完成其一工位的封裝任務.第二階段是將真空薄膜層壓機中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹脂膜的固化工作.這兩個階段是分開的但又是連續(xù)進行的,這三個工位又是以步進方式前進,實現(xiàn)貫通式全自動層壓機的自動化過程,提高層壓機的生產效率降低了能耗,減少生產成本.半自動二手層壓機設備制造