在太陽能電池組件制造行業(yè)，將單片的太陽能電池片通過焊帶互聯(lián)焊機，組成6片串聯(lián)或10片串聯(lián)的電池片互聯(lián)方式，稱為電池串；而將這樣的電池串平行排布后，組成四串一組或六串一組的方式，稱為電池串組；而在一塊玻璃上先放置一塊tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再將電池串組鋪設于eva膜上，這樣的組合稱為組件，而將電池串平鋪在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的過程稱為排版。目前，常規(guī)的排版方法為人工排版，首先通過焊機對電池片進行焊機形成電池串，然后通過檢測相機對電池串的質量進行檢測，然后通過人工將檢測合格的太陽能電池串按照順序在玻璃板上排列，且每塊玻璃板上均鋪設有四串或六串電池串，完成排版工作，而通過人工進行排版時，勞動強度較大，排版效率較低。光伏流水線是指用于生產(chǎn)太陽能電池板的自動化生產(chǎn)線。制造二手光伏組件流水線有幾種
組件測試儀對環(huán)境測試：1.溫度交變（a）從高溫到低溫反復交替變化稱為溫度交變。（b）溫度范圍：-40±3～+35±2℃。（c）鋼化玻璃蓋板組件交變200次，高質量玻璃蓋板組件交變50次。2.高溫貯存地面用太陽電池組件應放在85±2℃的高溫環(huán)境下存貯16h。3.低溫貯存地面用太陽電池組件應放在-40±3℃的低溫環(huán)境下存貯16h。4.恒定濕熱貯存（a）地面用太陽電池組件應放在90﹪～95﹪，溫度為+40±2℃的濕熱環(huán)境下存放4天。（b）實驗結束除電性能測試及外觀檢查外，還應檢查絕緣電阻。5.震動、沖擊：目的是考核其耐受運輸?shù)哪芰?。震動頻率：10～55Hz振幅：0.355mm振動時間：法向20min。切向20min沖擊波形：半正弦、梯形、后峰鋸齒，持續(xù)11ms沖擊的峰值加速度：150m/s2沖擊次數(shù)：法向、切向各3次。6.地面太陽光輻照試驗（a）試驗在模擬地面太陽輻照試驗箱中進行。（b）模擬太陽光應垂直照射組件，照度為1.12±10%kW，并具有地面陽光光譜分布。7.扭彎試驗在15～35℃的室溫環(huán)境下，將太陽電池組件的三個角固定，另一個角安裝在扭彎測試儀上，使組件的一個短邊扭轉1.2°，試驗完畢檢查外觀及電性能。制造二手光伏組件流水線有幾種太陽能電池片通過焊帶互聯(lián)焊機，組成6片串聯(lián)或10片串聯(lián)的電池片互聯(lián)方式，稱為電池串；
組件測試儀的功能特點
1.可測量參數(shù)：I-V曲線，短路電流，開路電壓，峰值功率，峰值功率點電壓、電流，定電壓點電流，填充因子，轉換效率，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻，太陽電池溫度,光強度。2.太陽電池組件采用四線連接，確保了太陽電池電流測量的準確性。3.太陽能電池組件測試儀是太陽電池生產(chǎn)的測試設備，有上打光、下打光或側打光三種光學結構，其中上打光、下打光設備有利于流水線生產(chǎn)，同時該測試儀可以兼作層壓前測試之用，可以很大程度提高一次封裝成品率。4.同時測量溫度和光強，確保太陽電池溫度和光強自動修正的準確性。5.用于測試太陽能電池板組件。6.測試快捷，單次測試耗時小于1秒，測試間隔小于5秒.7.組件測試儀分為EL檢測儀與 iv檢測儀。
灌膠機**常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。1.膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象， 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓**少, 液體流動**順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關閉后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，比較好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。2.出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。***應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。EL測試儀進口關鍵部件：采用原裝進口紅外相機，保證了設備的整體品質。
焊接是組件封裝工藝中的關鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設備為恒溫烙鐵，一般溫度設置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設備（俗稱自動串焊機，見圖4-3）可以根據(jù)所設定的參數(shù)將電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動焊接對設備穩(wěn)定性要求極高。裝框打膠一體機設有斷電，斷氣保護。常規(guī)二手光伏組件流水線電話
自動化生產(chǎn)線可很大程度降低封裝工序的人工成本。制造二手光伏組件流水線有幾種
太陽能光伏發(fā)電板的表面自清潔裝置,屬于太陽能光伏發(fā)電技術領域.本發(fā)明提供的一種用于太陽能光伏發(fā)電板的表面自清潔裝置,包括滑軌,車體,清理機構以及接駁室,滑軌鋪設在光伏發(fā)電板前側;車體內(nèi)設置有蓄電池,水箱及驅動機構;清理機構包括沿著車體前進方向依次設置在車體上的吹氣組件,清掃組件,噴水組件以及擦拭組件,吹氣組件包括吹氣管以及***供氣結構,清掃組件包括清潔毛刷,噴水組件包括噴水管以及供水結構,擦拭組件包括擦拭布;接駁室設置在滑軌的一端,且設置有充電機構.制造二手光伏組件流水線有幾種
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