機械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結構、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題,其壽命要超過 8000h。實際工作中,不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了,這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據(jù)近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看,其常見原因如下:
1、密封環(huán)熱裂紋
機械密封拆開時可發(fā)現(xiàn),硬環(huán)表面有過熱回火色,石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是:①由于介質(zhì)溫度過高泵體內(nèi)形成汽蝕,汽蝕發(fā)生后,水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩,使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損,使機械密封裝置損壞。②潤滑不良,密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化,形成干摩擦;③冷卻系統(tǒng)散熱不良;
2、離心泵的振動
甘蔗渣燃料行業(yè),蔗渣漿料輸送泵易磨損,堵塞,壽命短,是輸送泵的難題。旋盤泵效率高,不磨損,無堵塞。江津區(qū)超高濃度漿泵 旋盤泵
離心泵和容積泵如何選型:
由于容積泵是通過液體容積的膨脹和收縮作用來攪拌液體的,入口處將會形成負壓情況,所以容積泵能夠自行起動灌注。在某些情況下,這點是是否選擇容積泵或離心泵的***決定要素。
【總結】
總的來說,在粘度超過150 cP時,必須能夠在較廣范圍內(nèi)預測流量,或者在希望泵機能夠自行起動灌注時,可以考慮選用容積泵。在離心泵與容積泵之間進行選擇時,還要考慮到能耗問題,因為這兩種泵在能耗方面可能會存在著相當大的差別。這一點對于流量低于100加侖/分的情況是特別重要的,在這種情況下,離心泵工作效率的下降幅度會更大。 通州區(qū)鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵石灰乳輸送,高濃度,含砂石固體顆粒,選用旋盤泵能解決高濃度,含顆粒輸送的問題。泵無磨損,壽命長。
泵和管道進出口大小問題
泵的進水口一般大于出口,因為吸口為低壓力,水的密度小流速慢,為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力,防止汽蝕,一般都大;
出水口流速快,同管徑流量大,所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小,有利于泵吸入介質(zhì),出口管徑小,有利于泵出口壓力保持。
泵和管道進出口大小問題
泵的進水口一般大于出口,因為吸口為低壓力,水的密度小流速慢,為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力,防止汽蝕,一般都大;
出水口流速快,同管徑流量大,所以決定連接的吸水口要大于出水的??诠軓酱笪胱枇π?,有利于泵吸入介質(zhì),出口管徑小,有利于泵出口壓力保持。
泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或相關要求。同時泵進口管道的壓力相應滿足工藝要求,且不應存在“氣袋”。
泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量,故泵進、出口管道上設置支架(進口管道上為可調(diào)支架),盡可能做到泵移走時不設臨時支架,并滿足泵檢修時支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度,泵出口止回閥可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接的管道直徑不一致時,可選用異徑止回閥。
泵進口管道上的過濾器周圍應有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進口設置臨時過濾器時,進口管道應沒置一段帶法蘭的短管,以便拆卸,并應備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸入管小1~2級,所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋,對于出口較長的管道,要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時,為了防止在泵停止運動時物料的倒流,應在泵出口裝有止回閥,立管上的止回閥上方應裝一個放液閥。
固液混合輸送泵,固液混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長長,免維護!
提高泵自吸能力的方法:
自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐,水泵在***次運行前,罐內(nèi)應人工灌滿水,***次運行休止后,由于吸水罐的進水管高度高于管內(nèi)水面高度,盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度,罐內(nèi)的水也不會倒流,進入水池,所以,吸水罐內(nèi)能儲存一定的水,又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內(nèi)水面高度,故能保證水泵的吸水管內(nèi)布滿水,以后水泵再運行時,水罐內(nèi)的水被水泵抽走,罐內(nèi)泛起負壓,水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內(nèi),通過吸水罐水池內(nèi)的。
第五種方法在泵結構上做文章,例如下圖 自吸泵是直接將真空葉輪與離心泵結合在一起
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萃取法廢酸處理:
在萃取法處理含硝基苯廢酸的研究中,通過對萃取劑用量和萃取溫度兩方面對萃取效果影響的討論,得出了比較好萃取回收條件。
再例如,李潛等以40%三異辛胺、25%辛醇和35%航空煤油為萃取相,考察了萃取劑濃度、相調(diào)節(jié)劑濃度、相比及溫度等因素對萃取和反萃取的影響。并對某廠鈦白水解廢酸液進行了模擬試驗。結果表明:在萃取相比為2,以水為反萃劑,反萃取相比為1.5的條件下。***質(zhì)量濃度為146.02 g/L的廢酸液經(jīng)8級萃取和6級反萃取,***回收率達到91.8%,產(chǎn)品酸質(zhì)量濃度達1 19.73 r,/L。胡熙用質(zhì)量分數(shù)75%的磷酸三丁酯一煤油溶液組成的萃取劑萃取回收冷 軋鋼板鹽酸酸洗廢液,獲得了90%的鹽酸回收率。
在我國粗苯精制工藝大多采用***洗滌法,該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑,萃取效果比較好,在比較好萃取條件下,萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率約30%左右。 江津區(qū)超高濃度漿泵 旋盤泵
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