無(wú)錫食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好

泵的效率與哪些因素有關(guān)：

泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面：

1、機(jī)械損失

  主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤(pán)損失）。

  圓盤(pán)損失所占比例較大，甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤(pán)損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤(pán)損失也越大。雖然圓盤(pán)損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚(yáng)程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤(pán)損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤(pán)損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2、容積損失

  葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此(公眾號(hào):泵管家)，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過(guò)小的間隙可能形成偏磨或卡死，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種類(lèi)型的泵的間隙做了專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。

3、水力損失

  泵過(guò)流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過(guò)流部件的光潔度外，盡量選用***的水力模型。 立式離心泵軸垂直于水平面。無(wú)錫食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好

    衛(wèi)生自吸泵：特別設(shè)計(jì)用來(lái)泵送含有空氣或氣體的各類(lèi)液體，**主要的是用來(lái)CIP回收，以它適用于食品、化工、制藥等行業(yè)領(lǐng)域。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：自吸泵的基本組成部件包括：一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)，泵蓋，泵軸，軸承，葉輪，側(cè)蓋，液環(huán)，泵殼以及軸封。用于保護(hù)馬達(dá)的外罩由不銹鋼做成，且配有四只可調(diào)節(jié)式的不銹鋼支撐腳。技術(shù)參數(shù)：比較大入口水壓：40Kpa（10Bar）溫度范圍：-10℃至+140℃材料：鋼制部件：304/316L密封件：EPDM橡膠馬達(dá)：標(biāo)準(zhǔn)腳-法蘭連接的馬達(dá)，根據(jù)IEC公制標(biāo)準(zhǔn)，電壓頻率50/60HZ時(shí)4個(gè)電極=1500/1800rpm頻率、電壓與功率50HZ,220-240V/380-420VY60HZ,250-280/440-480VY。 湖州食品離心泵衛(wèi)生泵口碑好水泵工作時(shí)，常因設(shè)計(jì)或運(yùn)行不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)水泵進(jìn)口處壓力過(guò)低，導(dǎo)致汽蝕，造成水泵性能下降甚至振動(dòng)現(xiàn)象。

汽蝕余量與吸程

       泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量，單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。

      吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

       汽蝕余量指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時(shí)的壓力頭之差，單位用米（水柱）標(biāo)注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類(lèi)：

       NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵性能下降一定值的汽蝕余量；[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取 [NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。

       必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區(qū)別:

      汽蝕余量分有效氣蝕余量NPSHa和必須氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性，由設(shè)計(jì)決定，泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。

泵的吸入和排出管路配管要求

  1） 所有與泵相連的管路（管材爆破試驗(yàn)）應(yīng)具有**牢固的支撐、以削減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。

  2） 在泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架， 有振動(dòng)的管道， 應(yīng)設(shè)減振支架， 以適當(dāng)調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對(duì)泵管嘴的附加力。

  3） 當(dāng)泵與設(shè)備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎(chǔ)時(shí)， 連接管道應(yīng)有一定的柔性， 或加金屬軟管以補(bǔ)償基礎(chǔ)的不均勻沉降。

  4） 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。

  5） 泵的吸入管道應(yīng)滿(mǎn)足泵所需凈正吸入壓頭（ NPSH） ， 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備和泵之間的距離時(shí)， 應(yīng)請(qǐng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。

  6） 為防止泵產(chǎn)生氣蝕， 從設(shè)備到泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降， 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 ！形，當(dāng)不能避免時(shí)， 應(yīng)在高點(diǎn)加放氣閥， 低點(diǎn)加排液閥。

  7） 離心泵泵入口前直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的 3D.

  8） 對(duì)于雙吸入泵， 為避免雙向吸入不均引起離心泵氣蝕， 雙吸入管要對(duì)稱(chēng)布置， 以保證兩邊流量分配均勻。

  9） 往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動(dòng)端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。

離心泵切割葉輪外徑調(diào)節(jié)。將離心泵葉輪外徑車(chē)小，可使同一轉(zhuǎn)速下泵的性能改變，既可改變流量也可改變揚(yáng)程。

    衛(wèi)生泵選型如何選擇材料欄目：衛(wèi)生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，還用于從裝置設(shè)備如膜式過(guò)濾器中傳輸工藝流體。衛(wèi)生泵因?yàn)槠湫l(wèi)生要求適合輸送牛奶、酒等各類(lèi)食用液體，同時(shí)也適用于制藥，乳品，飲料，食品，化妝品，食品添加劑，精細(xì)化工等行業(yè)。衛(wèi)生泵材料常用的是奧氏體不銹鋼（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。對(duì)于高潔凈物料（如蒸餾水）的泵，其過(guò)流部件采用**碳奧氏體不銹鋼。衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因?yàn)楸糜貌牧喜粌H能耐腐蝕，還需要不能滲出有害元素/物質(zhì)，也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。我國(guó)對(duì)橡膠制品制訂了專(zhuān)門(mén)的規(guī)范。如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，鋼制管材也指定了QB2003等等標(biāo)準(zhǔn)。其安全評(píng)價(jià)方法采用GB17219-1998或類(lèi)似的方法。GB17219主要是采用浸泡的方法來(lái)測(cè)定滲出物的含量。對(duì)材料的標(biāo)準(zhǔn)并不詳細(xì)。比如316L通常是可以用在衛(wèi)生泵中的，但是如果316L鋼板的制作沒(méi)有按照衛(wèi)生級(jí)的要求來(lái)生產(chǎn)，完全可能滲出微量的有害元素。所以在GB16798《食品機(jī)械安全衛(wèi)生》、GB12073《乳品設(shè)備安全衛(wèi)生》規(guī)定不得常用焊后可能生銹的材料，不銹鋼、無(wú)吸收性。也有的廠家采用了FDA、3A認(rèn)證。 衛(wèi)生泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)、揚(yáng)程足、安全可靠、外形美觀、使用方便等特點(diǎn)。長(zhǎng)寧區(qū)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好

衛(wèi)生泵材料全部采用IC18Ni9Ti質(zhì)量不銹鋼材料，電機(jī)外部都有不銹鋼板進(jìn)行全部封閉，表面全部拋光。無(wú)錫食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好

離心式衛(wèi)生泵簡(jiǎn)介：

      從安裝形式上有立式和臥式兩大類(lèi)，根據(jù)葉輪數(shù)量可以分單級(jí)和多級(jí)兩大類(lèi)。由于離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)且易于清洗，因此離心式衛(wèi)生泵在無(wú)菌流程中應(yīng)用非常普遍。

      由于葉輪浸泡在介質(zhì)中，而且葉輪高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生較高的剪切力，會(huì)影響剪切敏感性的輸送介質(zhì)。

      優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用且容易進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗；不會(huì)因排出閥關(guān)閉而過(guò)壓；可以串聯(lián)以增加壓頭；可以并聯(lián)以增加流量。

      缺點(diǎn)：通常不具備自吸（自吸式除外）能力；不宜應(yīng)用在粘度大于500cP的場(chǎng)合；不宜處理剪切敏感性產(chǎn)品；不宜處理含氣量高的流體；揚(yáng)程隨流量變化不是恒定的。

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    泵作為一種使液體能量增值的流體機(jī)械產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的各個(gè)領(lǐng)域，在眾多的泵類(lèi)產(chǎn)品中，化工泵占有非常重要的一席之地。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近幾年我國(guó)化工泵行業(yè)的增長(zhǎng)率一直保持高速增長(zhǎng)。而且隨著水處理、石化、石油、天然氣、水工業(yè)和其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，我國(guó)未來(lái)對(duì)化工泵需求將會(huì)不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)未來(lái)化工泵的年增長(zhǎng)速度不會(huì)低于15%～20%。

      化工泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，化工泵的性能、技術(shù)要求均根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，具有輸送介質(zhì)性質(zhì)特殊、使用條件惡劣以及技術(shù)要求高等特點(diǎn)。由于以上特點(diǎn)，使用單位對(duì)化工泵設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求也越來(lái)越高

      滄州海德?tīng)柋脴I(yè)是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的泵業(yè)公司。自公司創(chuàng)立以來(lái)，公司便確定了打造泵業(yè)精品的路線(xiàn)。滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)工人隊(duì)伍，精良的制造設(shè)備更為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。由海德?tīng)柋脴I(yè)研發(fā)制作的海德?tīng)柋?、化工流程泵、石油化工泵等泵產(chǎn)品，一直以高規(guī)格的產(chǎn)品性能在業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù)，并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、冶金及**科研等行業(yè)。