與普通熱等靜壓燒結(jié)相比,有如下優(yōu)點(diǎn):降低成本,無需投資大的熱等靜壓機(jī),并取消了包套和剝套工序,所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少;生產(chǎn)率高,適宜批量生產(chǎn),采用特殊成型法,可生產(chǎn)異型制品,無需后續(xù)加工。熱等靜壓(HP)利用常溫等壓工藝與高溫?zé)Y(jié)合的新技術(shù),解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,并可使納米陶瓷的致密度進(jìn)一步提高。所采用高溫等靜壓工藝,制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復(fù)相陶瓷,在溫度為1850℃,壓力 200MPa條件下保溫1h,可獲得晶粒尺寸 100nm,結(jié)構(gòu)均勻,致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃,壓力150MPa 條件下保溫1h,可獲得晶粒尺寸50nm左右,結(jié)構(gòu)致密,均勻的復(fù)相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。走進(jìn)江蘇中超金屬科技,見證特種陶瓷的傳奇故事。鹽城比較好的特種陶瓷
對于空氣中很難燒結(jié)的制品,為防止其氧化,可在爐膛內(nèi)通入一定量的某種氣體,在此特種氣氛下進(jìn)行燒結(jié)稱為。此法適用于:制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結(jié)法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進(jìn)行燒結(jié)。對于在常壓高溫易于氣化的材料,可使其在稍高壓壓力下燒結(jié)。陶瓷中含有某種揮發(fā)性比較高的物質(zhì)時,在燒結(jié)過程中,將不斷向大氣擴(kuò)散,從而使基質(zhì)中失去準(zhǔn)備的化學(xué)計量比。在燒結(jié)使為保持必要的成分比。除在配方中適當(dāng)加重易揮發(fā)組分外,還應(yīng)注意燒成時的氣氛保護(hù)。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型,然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度(1300℃)進(jìn)行液相燒結(jié),比傳統(tǒng)的WC-Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度低100℃以上。為了防止晶粒長大,可加入適量添加劑,如VC、TaC、Cr2O3等,可有效地減緩WC晶粒在液相燒結(jié)中的迅速長大。**終合成晶粒度為200nm的WC-Co硬度合金。浦東新區(qū)特種陶瓷歡迎選購特種陶瓷,江蘇中超金屬科技的智慧結(jié)晶,閃耀行業(yè)光芒。
由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn),用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,尺寸精度高,機(jī)械加工量少,坯體均一的產(chǎn)品,適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑,使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題,并且有毛坯易變形,容易形成氣孔等缺點(diǎn)。
特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來的,在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動和培育下,它們"繁殖"得非??欤绕湓诮?、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。按照化學(xué)組成劃分有:
氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。
氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。
碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。
氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。
還有砷化物陶瓷,硒化物陶瓷,碲化物陶瓷等。 探索特種陶瓷的奧秘,就在江蘇中超金屬科技有限公司。
特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究,例如燒結(jié)機(jī)理、檢測技術(shù)和粉末制備技術(shù)等超導(dǎo)陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法,因而許多國家都把它作為一項主要內(nèi)容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復(fù)合增強(qiáng)材料等的重要基礎(chǔ),如今國外,尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的研究極為重視,其研究主要集中于碳化硅及氮化硅,
孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu),所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復(fù)合(陶瓷纖維增強(qiáng)陶瓷,陶瓷纖維增強(qiáng)金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點(diǎn)在非氮化物陶瓷中,目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機(jī),高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學(xué),生物醫(yī)學(xué)這些新興學(xué)科的發(fā)展,生物陶瓷的開發(fā)研究也變得越來越重要。 江蘇中超金屬科技,特種陶瓷領(lǐng)域的佼佼者,值得信賴。浦東新區(qū)特種陶瓷歡迎選購
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電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比,為提高介電常數(shù)和改善性能,出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現(xiàn),其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù),低介電損耗,低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點(diǎn),是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前,國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn),然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距??梢韵嘈?,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。鹽城比較好的特種陶瓷
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