壓力容器分為三類:a.下列情況之一的為第三類壓力容器(代號(hào)3):1)高壓容器;2)中壓容器(只對(duì)毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì));3)中壓儲(chǔ)存容器(只限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于10Mpa*m3);4}中壓反應(yīng)容器(只限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.5Mpa*m3);5)中壓反應(yīng)容器(只限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.2Mpa*m3);6)高壓\中壓管殼式余熱鍋爐;7}中壓搪玻璃壓力容器;8)使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa) 的材料制造的壓力容器9)移動(dòng)式壓力容器,包括鐵路罐車、罐式汽車、低溫液體運(yùn)輸、長(zhǎng)久氣體運(yùn)輸車和罐式集裝箱等。10)球形儲(chǔ)罐(體積大于等于50m3)11)低溫液體儲(chǔ)存容器(體積大于等于5m3)。壓力容器的外部標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰明了,便于識(shí)別和管理。吉林燃?xì)鈮毫θ萜?/p>
壓力容器分類,壓力容器具有多種分類方式,按照不同的方法可根據(jù)制造方式、材料、壁厚、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、形狀、承壓方式、使用中工藝過程的作用原理和使用方式將壓力容器分為九類。按照使用中工藝過程的作用原理可將壓力容器分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲(chǔ)存容器四類。20世紀(jì)80年代初,原勞動(dòng)部率先在蘭州石油化工機(jī)器廠進(jìn)行了壓力容器質(zhì)量控制體系的檢查驗(yàn)收并頒發(fā)了頭一張制造許可證以后,各地的壓力容器取證工作如雨后春筍般地發(fā)展起來,加上《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的頒布,使壓力容器制造業(yè)逐步地走上規(guī)范化軌道,產(chǎn)品制造質(zhì)量得到了很大的提高。與此同時(shí),許多制造廠引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的工藝裝備、檢測(cè)儀器,使制造能力和水平有了一個(gè)飛躍的發(fā)展。吉林燃?xì)鈮毫θ萜髟S多行業(yè)對(duì)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)越來越重視,有助于推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。
壓力容器安全附件有哪些?1、安全閥,當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時(shí)自動(dòng)開啟,釋放超過的壓力,使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后,安全閥自動(dòng)關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,嚴(yán)禁加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表,壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng),通常為工作壓力的1.5~3倍,較好為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線,指出較高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象,否則會(huì)降低壓力表指示值。
容器殼體整體層面上的“以厚代薄”,雖然并不會(huì)造成筒體連接處和封頭的局部應(yīng)力增加,但不可避免地,仍會(huì)導(dǎo)致不良影響。(1)厚度增加后,原來的殼體設(shè)計(jì)中的探傷方式和焊接工藝也要進(jìn)行相應(yīng)的改變,增加難度;(2)殼體厚度的增加必然使容器的重量加大,當(dāng)容器重量增加過大時(shí),必然會(huì)對(duì)容器的基礎(chǔ)和支座產(chǎn)生不利影響;(3)對(duì)殼體同時(shí)具有傳熱作用的容器,殼體厚度的增加肯定會(huì)影響其傳熱效果。通過鋼材為主要的材料主體進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和制造是當(dāng)前容器應(yīng)用的基礎(chǔ),更是在壓力容器的材料代用中性能要求合理和中要難點(diǎn)。在材料的機(jī)械性能要求上,在考慮材料強(qiáng)度的同時(shí),也應(yīng)考慮其韌性,在韌性滿足的條件下,則應(yīng)盡可能提高其強(qiáng)度。從這個(gè)角度上來說,在壓力容器材料選擇上要正確界定“優(yōu)”和“劣”,不要單純的從材料的厚度和強(qiáng)度來考慮,而要進(jìn)行綜合辨析和考慮。在石油和天然氣行業(yè),壓力容器用于存儲(chǔ)高壓氣體和液體,扮演著關(guān)鍵角色。
加工失穩(wěn)變形,加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱,造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨(dú)筒節(jié)或單獨(dú)封頭上直接開大孔,可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔;開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強(qiáng),組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),再把加強(qiáng)板撤掉。焊接變形,焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定,包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑,焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評(píng)定達(dá)到合格,而且在焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。壓力容器的排放口和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。吉林燃?xì)鈮毫θ萜?/p>
壓力容器的壓力傳感器需定期檢測(cè)和維護(hù),確保準(zhǔn)確度。吉林燃?xì)鈮毫θ萜?/p>
磁力攪拌反應(yīng)釜,采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于一定密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)較理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。吉林燃?xì)鈮毫θ萜?/p>