本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類(lèi)型，精餾塔在使用過(guò)程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術(shù)下，當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，往往通過(guò)人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費(fèi)大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開(kāi)發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡(jiǎn)便的防堵塞精餾塔具有十分重要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體，其特征在于：所述精餾塔本體的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述精餾塔本體的下端設(shè)置有出液口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有回流入口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)下方設(shè)置有蒸汽入口。精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110。福建精餾塔填料工藝流程
精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110。其中，分流部110的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)111和湍流結(jié)構(gòu)112，湍流結(jié)構(gòu)112設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)111的兩側(cè)。分流部110的連接處設(shè)置有間隙a，間隙a中設(shè)置有除垢器113。廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)111而分流，在湍流結(jié)構(gòu)112處產(chǎn)生湍流，終通過(guò)間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，這樣可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過(guò)設(shè)置除垢片，配合機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)用，以達(dá)到除垢效果，從而實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。在一個(gè)示例中，分流部110為平板。在一個(gè)示例中，所述平板包括兩個(gè)相互連接的板。分流結(jié)構(gòu)111設(shè)置在兩個(gè)相互連接的板的連接位置處。在一個(gè)示例中，平板為長(zhǎng)條形的板。在一個(gè)示例中，兩個(gè)相互連接的板的大小、形狀相同，即，分流結(jié)構(gòu)111沿平板的中線設(shè)置。在一個(gè)示例中，分流結(jié)構(gòu)111包括棱線，分流結(jié)構(gòu)111沿平板的中線設(shè)置更能保證實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理廢水的水流進(jìn)行均勻分流。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知曉。分流結(jié)構(gòu)111還可為其他的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)示例中，分流部110為v型槽，所述v型槽的開(kāi)口朝下，即所述v型槽的開(kāi)口朝向精餾塔的塔底。上海精餾塔填料規(guī)格根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來(lái)確定精餾柱的尺寸。
一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設(shè)置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設(shè)置有出液口3，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有回流入口4，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)下方設(shè)置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側(cè)壁中間位置設(shè)置有進(jìn)料口6，精餾塔本體1內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)塔板7，精餾塔本體1的側(cè)壁上與塔板7豎向同一位置設(shè)置有清洗液入口8，每個(gè)清洗液入口8的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管9，清洗液入口8處設(shè)置有擺動(dòng)噴頭10，進(jìn)液管9的兩側(cè)通過(guò)進(jìn)液總導(dǎo)管11串聯(lián)在一起，精餾塔本體1的下端設(shè)置有排污口12，每?jī)蓚€(gè)塔板7間的精餾塔本體1側(cè)壁上設(shè)置有噴氣口13，噴氣口13的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭14，噴氣口13的外側(cè)安裝有輸氣管15，進(jìn)液總導(dǎo)管11的入口處和輸氣管15上均設(shè)置有電磁閥16。取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過(guò)多個(gè)清洗液入口8及進(jìn)液管9通入清洗液對(duì)精餾塔本體1內(nèi)部進(jìn)行定期清洗，擺動(dòng)噴頭10在通水后，可以邊擺動(dòng)邊經(jīng)常沖洗，使得大面積對(duì)精餾塔本體1內(nèi)部進(jìn)行沖洗，在沖洗的同時(shí)，打開(kāi)輸氣管15上的電磁閥16，使得轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣噴頭14邊360度的轉(zhuǎn)動(dòng)邊噴氣。
為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹(shù)脂、汽車(chē)離合片、陶瓷或金屬等物質(zhì)組成，需要具備耐高溫，不易變形，摩擦系統(tǒng)大，耐酸、耐堿等特性，以實(shí)現(xiàn)除垢片在精餾塔塔體內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過(guò)連桿接至塔體外，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)配合plc電路實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使v型或平面時(shí)結(jié)構(gòu)中間間隙中的結(jié)垢物得到，保證塔板的水力下降通道通暢，終實(shí)現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在實(shí)際應(yīng)用中，由該型高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器，其在處理廢水時(shí)，廢水自塔體中上部加入，蒸汽自塔體底部加入，自下而上的蒸汽，與自上而下的水流在塔板上進(jìn)液傳質(zhì)，其中蒸汽提供動(dòng)力，將廢水中的氨氮等物質(zhì)從廢水中逐級(jí)實(shí)現(xiàn)分離。蒸汽自“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)間的縫隙自下而上，由于此間隙也是廢水自上而下的通道，則蒸汽與廢水在此界面附近進(jìn)液交換。廢水自上而經(jīng)塔板時(shí)，廢水在重力的作用下有一定的加速度向動(dòng)，經(jīng)過(guò)“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的棱線上一次分水后，繼續(xù)沿塔板表面流動(dòng)。沿塔板表面流動(dòng)的水經(jīng)過(guò)塔板表面的菱形結(jié)構(gòu)擋水條時(shí)，會(huì)產(chǎn)生湍流，進(jìn)而使得流經(jīng)塔板的水更為分散，其與自下而上蒸汽接觸面積更大。實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。
靈敏板的位置可以通過(guò)逐板計(jì)算或計(jì)算機(jī)仿真，依據(jù)不同情況下各板溫度分布曲線比較得出。但是，由于塔板效率不容易估準(zhǔn)，所以還需結(jié)合實(shí)踐加以確定。通常，先根據(jù)測(cè)算．確定出靈敏板的大致位置，然后在它的附近設(shè)置若干檢測(cè)點(diǎn)，然后在運(yùn)行過(guò)程中選擇其中合適的一個(gè)測(cè)量點(diǎn)作為靈敏板。③中溫控制取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變量，這種溫度檢測(cè)點(diǎn)選在中間位置的控制通常稱(chēng)為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經(jīng)取得成功，但在分離要求較高時(shí)，或是進(jìn)料濃度ZF變動(dòng)較大時(shí)，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。(2)采用壓力補(bǔ)償?shù)臏囟茸鳛殚g接質(zhì)量指標(biāo)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)有一個(gè)前提，那就是塔內(nèi)壓力應(yīng)保持恒定。盡管精餾塔的塔內(nèi)壓力一般設(shè)有壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，但壓力也總會(huì)有些微小的波動(dòng)，這對(duì)一般產(chǎn)品純度要求不太高的精餾塔是可以忽略的，但是對(duì)精密精餾等控制要求較高的場(chǎng)合，微小壓力的變化，將影響溫度與組分之間的關(guān)系，使得產(chǎn)品質(zhì)量難于滿足工藝要求，為此需對(duì)壓力的波動(dòng)加以補(bǔ)償，常用的有溫差控制和雙溫差控制。①溫差控制：在精密精餾時(shí)，溫差控制可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在精餾中。 上海精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)！北京精餾塔填料吹翻
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精餾塔(fractionatingcolumn)，又稱(chēng)為蒸餾塔。是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。近年來(lái)出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場(chǎng)代替常規(guī)的重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，將傳質(zhì)單元高度降低1個(gè)數(shù)量級(jí)。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機(jī)，達(dá)到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾過(guò)程。對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長(zhǎng)地球資源的使用年限;對(duì)企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場(chǎng)地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營(yíng)管理模式，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)的安全性。煙臺(tái)正太壓力容器制造有限公司主要塔器產(chǎn)品有精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、干燥塔、反應(yīng)塔、填料塔、板式塔等各種塔器。塔器是進(jìn)相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備，按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類(lèi)。板式塔內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接處進(jìn)行物質(zhì)傳遞。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料由上向動(dòng)，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進(jìn)行物質(zhì)傳遞。福建精餾塔填料工藝流程
天津天大恒聚工程科技有限公司位于鞍山西道與白堤路交口萬(wàn)科時(shí)代中心1-1-2405，是一家專(zhuān)業(yè)的公司主營(yíng)業(yè)務(wù)分為以下兩大類(lèi)：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計(jì)、化工工程設(shè)計(jì)與咨詢，提供擴(kuò)建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)以及安裝、試車(chē)等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤(pán)、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司。專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展天大恒聚的品牌。公司堅(jiān)持以客戶為中心、公司主營(yíng)業(yè)務(wù)分為以下兩大類(lèi)：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計(jì)、化工工程設(shè)計(jì)與咨詢，提供擴(kuò)建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)以及安裝、試車(chē)等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤(pán)、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。天津天大恒聚工程科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋銷(xiāo)售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴(lài)。