可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制電磁閥來實現，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內部的水分快速流失，本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠很好的對精餾塔本體內部進行清洗，防止堵塞，保證聚乙烯醇的高效生產，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的立體結構結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型擺動噴頭的立體結構示意圖；附圖標記：1-精餾塔本體；2-蒸汽出口；3-出液口；4-回流入口；5-蒸汽入口；6-進料口；7-塔板；8-清洗液入口；9-進液管；10-擺動噴頭；10a-轉動軸；10b-固定孔；10c-清洗噴頭；10d-軸承；10e-固定板；10f-電機；11-進液總導管；12-排污口；13-噴氣口；14-轉動噴氣噴頭；15-輸氣管；16-電磁閥。具體實施方式為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例為本實用新型的推薦實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。廣東連續(xù)精餾塔填料
所述精餾塔本體的側壁中間位置設置有進料口，所述精餾塔本體內部設置有若干個塔板，所述精餾塔本體的側壁上與塔板豎向同一位置設置有清洗液入口，每個清洗液入口的外側設置有進液管，所述清洗液入口處設置有擺動噴頭，所述進液管的兩側通過進液總導管串聯在一起，所述精餾塔本體的下端設置有排污口，每兩個所述塔板間的精餾塔本體側壁上設置有噴氣口，噴氣口的內側安裝有轉動噴氣噴頭，噴氣口的外側安裝有輸氣管，所述進液總導管的入口處和輸氣管上均設置有電磁閥。選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設置，使清洗液可噴射到精餾塔內部的各個位置，配合上轉動噴氣噴頭的設置，能夠對塔板等結構進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內部進行清洗后，可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制器控制電磁閥來實現，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內部的水分快速流失。推薦的，所述塔板前后方各有一個擺動噴頭。甘肅精餾塔填料持液量現已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量。
精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為的一種傳質傳熱裝置。中文名精餾塔外文名fractionatingcolumn目的獲得高純度產品類別一種塔式汽液接觸裝置精餾塔種類板式塔、填料塔等平衡操作物料、氣液相、熱量目錄1介紹2分類?塔板的分類?填料的分類3質量指標4平衡操作精餾塔介紹編輯無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將精餾塔一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段。
單流形塔板應用為，它結構簡單，液流行程長，有利于提高塔板效率。但當塔徑或液量過大時，塔板上液面梯度會較大，導致氣液分布不均，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊，多占一些塔板傳質面積。U形流形的塔板進出口堰均置于塔板的同一側。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時采用。四流形、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內裝有大量的填料為相間接觸構件的氣液傳質設備。填料塔于19世紀中期已應用于工業(yè)生產，此后，它與板式塔競相發(fā)展，構成了兩類不同的氣液傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運動。液體從塔頂加入，經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置。 實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。
氣流會對精餾塔本體內部進行沖擊，水流和氣流的雙重作用，使得沖刷和清洗效果比較好，清洗液可噴射到精餾塔內部的各個位置，清洗液對塔板等結構進行清洗后，殘液可通過排污口12排出，清洗液對精餾塔內部進行清洗后，可通入清水對精精餾塔本體1內部進行清洗，在清洗結束后，關閉進液總導管11上的電磁閥16，打開通輸氣管15，氣體對精餾塔本體1進行噴射，使精餾塔本體1內部的水分快速流失，達到內部干燥的效果。實施例2如圖1-3所示，一種用于聚乙烯醇生產用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設置有出液口3，精餾塔本體1的側壁右側上方設置有回流入口4，精餾塔本體1的側壁右側下方設置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側壁中間位置設置有進料口6，精餾塔本體1內部設置有若干個塔板7，精餾塔本體1的側壁上與塔板7豎向同一位置設置有清洗液入口8，每個清洗液入口8的外側設置有進液管9，清洗液入口8處設置有擺動噴頭10，進液管9的兩側通過進液總導管11串聯在一起，精餾塔本體1的下端設置有排污口12，每兩個塔板7間的精餾塔本體1側壁上設置有噴氣口13，噴氣口13的內側安裝有轉動噴氣噴頭14，噴氣口13的外側安裝有輸氣管15。 填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。遼寧精餾塔填料廠家有哪些
精餾塔填料的工作原理???廣東連續(xù)精餾塔填料
進液總導管11的入口處和輸氣管15上均設置有電磁閥16。擺動噴頭10包括轉動軸10a，轉動軸10a的中間位置貫穿設置有固定孔10b，固定孔10b中安裝有清洗噴頭10c，轉動軸10a的上下兩端通過軸承10d轉動安裝在固定板10e之間，位于上側固定板10e的上端安裝有電機10f，轉動軸10a與電機10f機械連接，電機10f的外側設置有保護罩10g，精餾塔本體1的外側壁上安裝有電機10f的控制開關。在進液管9通水后，打開控制開關，電機10f開始工作，轉動軸10a在電機的作用下，開始做往復的轉動運動，轉動軸10a帶動清洗噴頭10c左右搖擺，左右擺動角度的大小在150度，轉動軸10a在上下兩塊固定板10e之間規(guī)律擺動，在清洗和后面的清水清洗中，都會用到清洗液和清水，此時保護罩10g就能夠很好的對電機10f起到保護作用。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括和第二特征直接接觸，也可以包括和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括特征在第二特征正上方和斜上方，或表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括特征在第二特征正下方和斜下方。廣東連續(xù)精餾塔填料
天津天大恒聚工程科技有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜，是機械及行業(yè)設備的主力軍。天大恒聚不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。天大恒聚創(chuàng)始人肖峰，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。