填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設(shè)計(jì)塔內(nèi)件，對(duì)保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號(hào)、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對(duì)于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對(duì)塔內(nèi)氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對(duì)流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)。塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。甘肅盛漏液塔內(nèi)件工藝流程
金屬填料用于石化、化肥、化工、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、英特洛克斯環(huán)、拉西環(huán)、共軛環(huán)、雙層共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)等）和金屬規(guī)整填料（金屬絲網(wǎng)波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網(wǎng)板波紋填料等）3、陶瓷填料：具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場(chǎng)合使用，應(yīng)用范圍十分。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、馬鞍環(huán)、三Y環(huán)、十字隔板環(huán)等）和陶瓷波紋規(guī)整填料（陶瓷波紋填料、輕瓷、全瓷連環(huán)等）。4、瓷球：用于各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質(zhì)。瓷球包括：惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。塔內(nèi)件和填料及塔體共同構(gòu)成了一個(gè)完整的填料塔，塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸。福建布液勻塔內(nèi)件專業(yè)塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些？
砌筑塔體1內(nèi)部填料段所用的棱錐型端部異型防腐磚4中，楔形磚體402和長(zhǎng)方體磚體403的棱錐型端部異型防腐磚比例不同，從而形成了緊貼塔體1且磚縫符合要求的不平整表面結(jié)構(gòu)的襯磚填料段塔內(nèi)壁5。端部異型防腐磚的防腐磚端部和防腐磚磚體的材質(zhì)均為耐酸陶瓷，且棱錐型防腐磚端部和防腐磚磚體為整體燒結(jié)而成，棱錐型防腐磚端部與防腐磚磚體不會(huì)分離，表面不平整的填料段塔內(nèi)壁5經(jīng)久耐用。應(yīng)用實(shí)施例1將本實(shí)用新型應(yīng)用于三氧化硫吸收，填料塔的外徑為3000mm，噴淋液體為98％硫酸，液體噴淋泵電機(jī)功率30kw，達(dá)到同等三氧化硫吸收率條件下，和采用光滑塔壁的填料塔相比，液體噴淋密度可由20m3/(m2·h)降低為15m3/(m2·h)，液體循環(huán)泵電機(jī)電流由58-60a降低到52-53a，電耗降低10％；塔阻力由1600-1650pa降低到1450-1500pa，降低風(fēng)機(jī)電耗約10％。降低液體噴淋密度后，提高空塔氣速，可進(jìn)一步避免和減少壁流，且提高填料塔的生產(chǎn)能力，產(chǎn)生更的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用實(shí)施例2將本實(shí)用新型應(yīng)用于煙氣水分干燥，填料塔的外徑為3000mm，噴淋液體為％硫酸，液體噴淋泵電機(jī)功率30kw，同樣達(dá)到煙氣出口水分含量低于，和采用光滑塔壁的填料塔相比，液體噴淋密度可由20m3/(m2·h)降低為15m3/(m2·h)。
可采用倒U形管密封裝置。除沫裝置由于氣體在塔頂離開填料塔時(shí)，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經(jīng)常需要在頂設(shè)置除沫器。常用的除沫器有以下幾種：折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由幾塊固定的旋流板片組成，氣體通過時(shí)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，造成一個(gè)離心力場(chǎng)，液滴在離心力作用下，向塔壁運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了氣液分離。適用于大塔徑凈化要求高的場(chǎng)合。絲網(wǎng)除沫器，它由金屬絲卷成高度為100-150的盤狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過除霧沫器的壓強(qiáng)降約為120-250Kp，絲網(wǎng)除沫器的直徑由氣體通過絲網(wǎng)的大氣速?zèng)Q定。小七總結(jié)填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，還有封頭、管法蘭、筒體等。合理地選擇和設(shè)計(jì)塔內(nèi)件，對(duì)保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。 塔內(nèi)件主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）等。
對(duì)于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動(dòng)或跳動(dòng)，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu)，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對(duì)于散裝填料，可選用壓緊網(wǎng)板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng)，并將其與壓緊柵板固定；對(duì)于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設(shè)計(jì)中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負(fù)荷突然波動(dòng)時(shí)，阻止填料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免填料松動(dòng)、破損。由于填料易碎，當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時(shí)，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會(huì)形成填料的松動(dòng)、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動(dòng)時(shí)填料向上移動(dòng)而造成填料層出現(xiàn)空洞，使傳質(zhì)效率下降。填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來(lái)擴(kuò)大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。上海多功能塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名
塔內(nèi)件為氣液相、液液相提供傳質(zhì)、傳熱的接觸場(chǎng)所。甘肅盛漏液塔內(nèi)件工藝流程
該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，可除去夾帶的霧沫。3）主要類型：抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導(dǎo)軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國(guó)產(chǎn)進(jìn)口質(zhì)量材料。4塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來(lái)擴(kuò)大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進(jìn)分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴(kuò)大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對(duì)改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2）對(duì)填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕。只有潤(rùn)濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。甘肅盛漏液塔內(nèi)件工藝流程
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