湖南精餾塔裝置

    有關(guān)變壓吸附回收的技術(shù)以及工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中也面臨著一些問題，需要積極進(jìn)行改進(jìn)，下面就針對該方法在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié)，并探討相應(yīng)的改進(jìn)措施。前期運(yùn)行過程中的主要問題在于二段轉(zhuǎn)化器的催化劑汞觸媒會受到成品氣進(jìn)入的影響，導(dǎo)致汞觸媒的快速流逝影響了整體的轉(zhuǎn)化率。嘗試使用乙炔總管進(jìn)行替換，但是所得效果甚微，并且間隔三個月之后再次反復(fù)出現(xiàn)。通過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)很有可能是實(shí)施回收過程中出現(xiàn)對汞觸媒有害物質(zhì)的富集，在重復(fù)循環(huán)過程中導(dǎo)致汞觸媒的快速流失和損害，運(yùn)用單獨(dú)處理原則針對該問題進(jìn)行解決，終實(shí)現(xiàn)了有效的遏制。在進(jìn)行尾氣吸附回收的過程中，可能會出現(xiàn)一些輸出壓力不足或者是輸出量相對較小的情況，此時就會導(dǎo)致回流調(diào)節(jié)閥無法及時開啟，其直接后果是導(dǎo)致解析器緩沖罐中出現(xiàn)負(fù)壓的情況，這會影響到氣體的穩(wěn)定輸出，并且還會增加該階段的能耗。為了對該問題進(jìn)行解決，設(shè)定當(dāng)輸出壓力在，并采用真空泵的方式完成成品氣的輸送，終該問題得到了有效的解決。 板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。湖南精餾塔裝置

    按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設(shè)計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進(jìn)入到另外的冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器，全凝器下設(shè)置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點(diǎn)高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi)。塔頂冷凝器單獨(dú)安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。內(nèi)回流與外回流的區(qū)別外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi)。內(nèi)回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。外回流可計量、分流。內(nèi)回流計量有難度，分餾與回流的比例不好精確確定。 云南專業(yè)生產(chǎn)精餾塔生產(chǎn)廠家有哪些為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。

    餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。作為精餾過程的主要設(shè)備，有板式塔與填料塔兩種主要類型。它們各自有自己的特點(diǎn)。七哥就好好給大家說說板式塔和精餾塔。溫馨提示：點(diǎn)擊圖片，獲取更多精餾知識~1板式塔1、板式塔介紹板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩)、篩孔或浮閥等，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。2、板式塔的塔板板式塔的塔板可分為有降液管及無降液管兩大類。有降液管的一般液體呈錯流式，無降液管的液體呈逆流式。錯流式（左）和逆流式（右）板式塔由塔板不同可以分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、舌型板和斜孔板等等。其中以泡罩塔，浮閥塔和篩板塔在工業(yè)生產(chǎn)中使用為。

    冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵，都可以引起塔壓的變化。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔的壓力恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當(dāng)冷劑量不足或塔頂冷凝其設(shè)備出現(xiàn)故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復(fù)正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復(fù)正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當(dāng)釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復(fù)塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產(chǎn)生液泛，破壞塔的正常操作。由于設(shè)備原因而影響了塔壓的正常調(diào)節(jié)時，應(yīng)當(dāng)考慮改變其他操作因素以維持生產(chǎn)，嚴(yán)重時則要停工檢修。17在精餾操作中如何調(diào)整進(jìn)料口的位置？精餾塔進(jìn)料口通常有三個，安裝在塔的不同高度上。按照佳進(jìn)料板位置的含義可知，對進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時進(jìn)料的精餾塔，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定。一般說來。 天津做精餾塔工程的廠家有哪些？求推薦！

    工業(yè)生產(chǎn)對塔板的要求主要是：①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。在這些要求中，對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作，首先應(yīng)考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出，并在各層塔板的板面上形成流動的液層；氣體則在壓力差推動下，由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。當(dāng)液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài)：①鼓泡接觸狀態(tài)氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低。②蜂窩狀接觸狀態(tài)隨著氣速增加，氣泡數(shù)量不斷增加。當(dāng)氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。氣泡間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。③泡沫接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成。遼寧精餾塔有幾種類型

填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。湖南精餾塔裝置

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流啊！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓鳌Ｈ亓魇情_車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強(qiáng)制回流），一是自動控制。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 湖南精餾塔裝置

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