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傳統(tǒng)的多工位轉(zhuǎn)臺一般具有復(fù)雜的主軸和軸承支承結(jié)構(gòu)。電機通過渦輪蝸桿、凸輪分度器、不完全齒輪、槽輪機構(gòu)等驅(qū)動主軸。驅(qū)動轉(zhuǎn)盤和工件旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積大,難以滿足任意標引的需要。根據(jù)以上分析,測試設(shè)備中使用的轉(zhuǎn)臺不只要求一定的運動精度和工作效率,而且結(jié)構(gòu)緊湊,分度功能靈活。轉(zhuǎn)臺已經(jīng)形成了社會支持體系,這是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然結(jié)果。這也是提高產(chǎn)品水平、縮短交貨期、降低成本、擴大規(guī)模的必由之路。專業(yè)生產(chǎn)和社會合作應(yīng)成為我國數(shù)控配件發(fā)展的方向。轉(zhuǎn)臺是數(shù)控機床的中心功能部件之一。其市場需求直接受到機床行業(yè)繁榮程度的影響。機床行業(yè)是一個周期性行業(yè),其繁榮與國民經(jīng)濟周期有著比較強的相關(guān)性。當下游產(chǎn)業(yè)繁榮程度較高時,投資機床設(shè)備的熱情較高,數(shù)控轉(zhuǎn)盤的市場需求相對較強。轉(zhuǎn)臺技術(shù)在工業(yè),航天,信息技術(shù)等領(lǐng)域發(fā)揮著十分重要的作用。上海飛越光電轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)廠家
轉(zhuǎn)臺可靠性采用什么試驗方法:1、轉(zhuǎn)臺的可靠性研究。轉(zhuǎn)臺是加工中心的重要功能部件之一,主要實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺在加工過程中的轉(zhuǎn)度。與其它功能部件相比,國內(nèi)加工中心處于加工區(qū)域,受切削液、工件切屑和切削力的影響,工作環(huán)境非常惡劣,容易發(fā)生故障,旋轉(zhuǎn)精度衰減過快,是影響其可靠性的重要因素。為研究其可靠性,研制了一套試驗平臺,并采用強化試驗方法進行試驗。其中,轉(zhuǎn)臺選擇了國內(nèi)某系列加工中心的連續(xù)分度轉(zhuǎn)臺。電機通過齒形帶帶動蝸桿轉(zhuǎn)動,蝸輪蝸桿傳動使轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)體相對軸中心軸轉(zhuǎn)動,達到360°分度。2、轉(zhuǎn)臺可靠性增強試驗法。轉(zhuǎn)臺可靠性強化試驗方法包括試驗時間規(guī)定、試驗內(nèi)容確定等。現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺MTBF測試時間為3倍或更長。在轉(zhuǎn)臺的早期故障診斷試驗中,試驗總時間應(yīng)不少于120h。測試內(nèi)容包括空載轉(zhuǎn)位測試、轉(zhuǎn)臺靜載荷測試、轉(zhuǎn)臺動載荷測試和轉(zhuǎn)臺動載荷測試。①設(shè)置測試臺。②無載轉(zhuǎn)位試驗。江蘇單軸精密轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺的保養(yǎng):清掃工作臺、刀塔、三軸防護板,擦洗干凈后加注潤滑油并檢查潤滑油泵供油是否正常。
轉(zhuǎn)臺故障怎么排除:1、調(diào)整、優(yōu)化的調(diào)整方法。在實際應(yīng)用中,對系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)整,如對伺服參數(shù)加減速時間進行調(diào)整,也是排除故障的重要方法。優(yōu)化調(diào)整是一種綜合調(diào)整方法,它通過調(diào)整速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間,使伺服系統(tǒng)達到具有較高動態(tài)響應(yīng)特性的較佳工作狀態(tài),同時不會產(chǎn)生振動,從而使伺服系統(tǒng)達到較優(yōu)的工作狀態(tài)。當現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀時,根據(jù)經(jīng)驗,調(diào)整使電機產(chǎn)生振動,然后向后緩慢調(diào)整,直至消除振動即可。2、零配件置換法。診斷出故障的線路板要用好的備件替換,并做相應(yīng)的初始化,使轉(zhuǎn)臺快速地工作起來,然后對壞的線路板進行修理或返修,這是目前較常用的排除故障方法。
轉(zhuǎn)臺特性:1、空心構(gòu)造。轉(zhuǎn)臺的輪盤為空心構(gòu)造,交流伺服電機聯(lián)接在側(cè)面,便捷治具中的支氣管、電纜線安裝。2、高剛度。轉(zhuǎn)臺的輪盤由一套精密交叉式滾柱軸承支撐點,滾動軸承中的滾子軸承呈九十度交疊排列,而且滾子軸承直徑略大滾動軸承內(nèi)孔與外側(cè)間的燕尾導(dǎo)軌規(guī)格,促使交叉式滾柱軸承的內(nèi)外圈及滾子軸承中間存有預(yù)緊力,從而滾動軸承支撐點的伺服電機旋轉(zhuǎn)平臺輪盤可以承擔軸向、徑向、傾覆等各種各樣扭矩,其剛度是傳統(tǒng)式滾動軸承的5倍以上。3、高轉(zhuǎn)動精密度。轉(zhuǎn)臺在拼裝進行后,以服務(wù)平臺的交叉式滾柱軸承為旋轉(zhuǎn)中心,再度對輪盤的直徑,內(nèi)孔開展切削(標準級為鏜孔),確保輪盤的平行度,平面度等尺寸公差。4、高反復(fù)精度等級。轉(zhuǎn)臺選用單極螺旋齒輪降速方法來擴大輸出扭矩,傳動齒輪精度級別達5級下列,加上靈活的調(diào)隙機構(gòu),根據(jù)更改兩傳動齒輪管理中心距的方法來控制側(cè)隙,促使空心旋轉(zhuǎn)平臺的空回極小,反復(fù)精度等級在5弧秒下列。5、電機隨意配備。轉(zhuǎn)臺根據(jù)訂制法蘭盤及鍵入孔軸的方法靈活轉(zhuǎn)換插口規(guī)格尺寸,合適聯(lián)接隨意有名品牌的交流伺服電機、伺服電機。轉(zhuǎn)臺規(guī)格在500mm以下,承載軸承可采用圓錐滾子軸承,主軸直徑小,因此容易配合標準規(guī)格的滾子軸承。
轉(zhuǎn)臺如何檢測精度:轉(zhuǎn)臺外觀和分度臺差別不大,但結(jié)構(gòu)上有一系列特點。因為轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進給運動,所以其結(jié)構(gòu)與NC機床的進給驅(qū)動機構(gòu)有許多相似之處。其不同之處在于驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)直線進給運動,而轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)圓周進給。1、轉(zhuǎn)臺定位精度檢測。每30為一個目標位置,對每一個目標位置進行7次快速定位,較終實現(xiàn)位置與目標位置的即位偏差,然后按指定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差,其中所有平均位置偏差的較大值和所有平均位置偏差的較小值的和之差,即為2、控轉(zhuǎn)臺的定位精度誤差。從實際使用需要出發(fā),針對干式變壓器的特點,對0,90,180,270等幾個直角等分點進行了重點測量,要求這些點的精度要比其它角度位置高一級。轉(zhuǎn)臺的輪盤由一套精密交叉式滾柱軸承支撐點,滾動軸承中的滾子軸承呈九十度交疊排列。山西轉(zhuǎn)臺公司
轉(zhuǎn)臺優(yōu)勢體現(xiàn):種類型號多能滿足多用戶的需求。上海飛越光電轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)廠家
做好轉(zhuǎn)臺標準化工作。國內(nèi)轉(zhuǎn)臺的主機廠和轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有一個統(tǒng)一的轉(zhuǎn)臺零部件標準,實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺零部件系列化、通用化,自主創(chuàng)新,打造自主品牌。要從以下幾個方面加強企業(yè)建設(shè):加大轉(zhuǎn)臺研究開發(fā)力度:科技是第一生產(chǎn)力,人才戰(zhàn)略是世紀之爭的中心…這些已不再是遙不可及的新名詞,而是實實在在的客觀事實,離不開人才談創(chuàng)新,離不開緣木求魚。要想真正提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,企業(yè)必須從人才戰(zhàn)略出發(fā),加強轉(zhuǎn)臺研究與開發(fā),加大投入,提高技術(shù)和制造能力。強化標淮化:標準技術(shù)與水平是衡量企業(yè)創(chuàng)新能力的重要標志,加強標準化工作,重視知識產(chǎn)權(quán),保護知識產(chǎn)權(quán),實行標準化管理,是企業(yè)發(fā)展的需要,也是技術(shù)進步、自主創(chuàng)新能力提高的需要。上海飛越光電轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)廠家
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