在鋰電池生產(chǎn)過程中,科利普電子的離型膜成為不少企業(yè)的選擇,2024 年鋰電池領(lǐng)域銷量增長 25%。鋰電池的極片制作中,離型膜能防止極片在輥壓過程中粘連輥筒,其表面光滑度 Ra≤0.05μm,可減少極片表面的劃痕。同時,離型膜的耐溫性良好,在電池干燥工序的高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)變形,保障極片尺寸精度。該離型膜的耐溶劑性能優(yōu)異,能抵抗電解液的侵蝕,避免因離型膜破損導致的電池短路風險。使用科利普電子離型膜的鋰電池企業(yè),生產(chǎn)過程中的極片報廢率降低了 7%,電池安全性得到進一步保障。用科利普離型膜,為產(chǎn)品披上堅韌 “隱形鎧甲”。雙面離型膜價格咨詢
PET離型膜的耐化學性還體現(xiàn)在對高溫化學環(huán)境的適應上。在120℃的固化爐中,接觸環(huán)氧樹脂、聚氨酯等熱固性膠黏劑時,其表面涂層能抵抗未固化膠料中的胺類固化劑侵蝕,避免出現(xiàn)涂層降解導致的離型力驟變。這種高溫下的化學穩(wěn)定性,使其在復合材料成型、汽車涂料烘烤等高溫工序中,始終保持可靠的離型性能,成為復雜化學環(huán)境中不可或缺的工業(yè)材料。深圳市科利普電子材料有限公司創(chuàng)建于2007年,位于深圳市寶安區(qū)松崗街道樓崗大洋洲科技園二棟2樓,專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)銷保護膜離型膜。汕尾CPP離型膜銷售廠家科利普電子材料離型膜,表面粗糙度 Ra≤0.05μm,光滑度符合高要求。
離型膜的厚度范圍普遍,從 25μm 到 200μm 不等,不同厚度對應不同應用場景。25-50μm 的薄離型膜常用于電子元件的精密貼合,如手機屏幕保護膜的載體,其輕薄特性可減少貼合后的厚度疊加。80-150μm 的中厚離型膜適用于模切加工和膠帶復合,具備較好的挺度,便于自動化設(shè)備抓取。200μm 以上的厚離型膜則用于重型材料的承載,如汽車泡棉膠帶的生產(chǎn)。除厚度外,寬度規(guī)格也多樣,從 100mm 到 1500mm 可定制,卷長通常為 500-1000 米,滿足不同生產(chǎn)線的進料需求。厚度公差需控制在 ±2μm 以內(nèi),否則會影響復合工序的壓力均勻性。
自粘式防水卷材的施工中,PE 離型膜是保障粘貼效果的重要媒介。采用中密度聚乙烯(MDPE)與 EVA 共混基材,厚度 80-100 微米,表面涂覆的硅離型劑與防水卷材的丁基膠層形成完美匹配,剝離力在 15-20g/in 之間。施工人員在鋪設(shè)卷材時,可邊剝離離型膜邊用壓輥壓實,PE 膜的耐穿刺性(抗張強度≥20MPa)能抵御基層石子的刮擦,確保膠層完整貼合。在模擬屋頂積水的測試中,使用這種離型膜的防水卷材,24 小時后無滲漏點,其尺寸穩(wěn)定性(熱收縮率≤1.5%)保證了在溫差較大的環(huán)境下不會出現(xiàn)起皺,有效延長了建筑防水的使用壽命。有科利普離型膜,膠粘材料從此擁有貼心守護。
離型膜的生產(chǎn)工藝主要包括基材預處理、離型劑涂布和固化三個環(huán)節(jié)?;念A處理是關(guān)鍵,需通過電暈處理或等離子處理增加表面張力,確保離型劑均勻附著。涂布環(huán)節(jié)采用微凹版涂布、逗號刮刀涂布等技術(shù),將離型劑(如硅油)均勻涂覆在基材表面,涂層厚度控制在 0.1-1μm 之間,精度直接影響離型力穩(wěn)定性。固化階段根據(jù)離型劑類型選擇工藝,硅油離型膜常用熱固化(120-150℃烘烤)或 UV 固化,熱固化能提升耐溫性,UV 固化則更環(huán)保高效。生產(chǎn)過程中需嚴格控制涂布速度(通常 30-100m/min)和環(huán)境潔凈度,避免雜質(zhì)影響膜面平整度,確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性??评针娮硬牧想x型膜,抗拉伸強度達 20MPa,不易破損,耐用性較強。佛山耐高溫離型膜推薦貨源
科利普離型膜,以穩(wěn)定性能,應對各種嚴苛生產(chǎn)環(huán)境。雙面離型膜價格咨詢
汽車防爆膜的層壓成型中,PET 離型膜是控制膠層厚度的精密工具。50 微米的 PET 基材兩面涂覆不同剝離力的涂層,與防爆膜接觸的一面剝離力設(shè)定為 20-25g/in,確保層壓時膠層均勻流動,而與保護膜接觸的一面則為 5-8g/in,便于后續(xù)揭除。在 120℃的層壓溫度下,膜材的熱收縮率<0.3%,保證防爆膜的尺寸穩(wěn)定性,經(jīng)測試,采用這種離型膜的防爆膜透光率偏差控制在 ±2%,且耐紫外線老化性能提升 30%,能有效阻擋 99% 的紫外線,為車內(nèi)人員提供持久防護。雙面離型膜價格咨詢