PET 離型膜的耐化學性源于其基材特性與表面處理的協(xié)同作用,在各類工業(yè)環(huán)境中展現(xiàn)出對多種化學物質的穩(wěn)定抵抗能力。從基材來看,聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子結構中含有穩(wěn)定的酯鍵和苯環(huán),這種化學結構使其對多數(shù)有機溶劑、酸堿溶液具有天然耐受性。經(jīng)測試,在 25℃條件下,PET 基材浸泡于濃度 5% 的鹽酸、硫酸或氫氧化鈉溶液中 24 小時,重量變化率均控制在 ±0.3% 以內,拉伸強度損失不超過 5%,基本不會出現(xiàn)溶脹、開裂等現(xiàn)象。表面涂層的選擇進一步強化了其耐化學性能。采用硅酮涂層的 PET 離型膜,能抵御酮類、酯類等強溶劑的侵蝕。在電子元件的清洗工序中,當接觸異丙醇、乙酸乙酯等常用清洗劑時,涂層不會發(fā)生溶解或剝離,剝離力變化率保持在 10% 以內。而針對含氟化學品的場景,如光伏組件生產(chǎn)中接觸的氫氟酸蝕刻液,經(jīng)過氟素涂層改性的 PET 離型膜,可在濃度 0.5% 的氫氟酸溶液中浸泡 8 小時,表面無腐蝕痕跡,仍能維持穩(wěn)定的離型效果??评针娮硬牧仙a(chǎn)的離型膜,2023 年客戶滿意度調查達 92 分,口碑不錯。東莞PE離型膜按需定制
航空引擎高溫區(qū)的可靠隔離:航空發(fā)動機內部燃燒區(qū)域,溫度飆升至 1000℃以上,在如此極端環(huán)境下,耐高溫離型膜成為保護發(fā)動機部件的關鍵材料。由芳綸纖維與高性能氟樹脂復合制成的離型膜,具備優(yōu)良的耐高溫、耐化學腐蝕性能。它覆蓋在發(fā)動機葉片、燃燒室等部件表面,一方面阻止高溫燃氣對部件的直接侵蝕,另一方面在部件制造過程中,作為脫模材料,讓復雜形狀的部件順利成型,且脫模后表面粗糙度低,無需大量后期打磨,保證了航空部件的高精度與可靠性,為飛機的安全飛行提供有力保障。深圳PE離型膜生產(chǎn)廠家科利普電子材料生產(chǎn)的離型膜,環(huán)保指標符合 RoHS 標準,可放心應用。
科利普電子的離型膜在醫(yī)療耗材生產(chǎn)中表現(xiàn)可靠,2023 年為 20 家醫(yī)療企業(yè)提供產(chǎn)品支持。在醫(yī)用膠帶生產(chǎn)中,離型膜能起到隔離保護作用,防止膠帶在儲存過程中粘連,其環(huán)保指標符合醫(yī)療級要求,無刺激性物質釋放,保障患者使用安全。對于醫(yī)用敷料的生產(chǎn),離型膜的透氣性良好,不會影響敷料的吸濕性能,同時能保持敷料的形狀穩(wěn)定。該離型膜的交貨周期縮短至 3-5 天,能快速響應醫(yī)療企業(yè)的緊急訂單,確保醫(yī)療耗材的及時供應,受到醫(yī)療行業(yè)的認可。
在鋰電池生產(chǎn)過程中,科利普電子的離型膜成為不少企業(yè)的選擇,2024 年鋰電池領域銷量增長 25%。鋰電池的極片制作中,離型膜能防止極片在輥壓過程中粘連輥筒,其表面光滑度 Ra≤0.05μm,可減少極片表面的劃痕。同時,離型膜的耐溫性良好,在電池干燥工序的高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)變形,保障極片尺寸精度。該離型膜的耐溶劑性能優(yōu)異,能抵抗電解液的侵蝕,避免因離型膜破損導致的電池短路風險。使用科利普電子離型膜的鋰電池企業(yè),生產(chǎn)過程中的極片報廢率降低了 7%,電池安全性得到進一步保障??评针x型膜,憑借資質證書,領航離型膜市場。
科利普電子的離型膜在膠帶生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,2023 年膠帶行業(yè)客戶復購率達 88%。膠帶生產(chǎn)中,離型膜作為載體,需要具備穩(wěn)定的剝離力,科利普電子的產(chǎn)品剝離力波動范圍控制在 ±5g/in 內,確保膠帶在分切、復卷過程中張力均勻,避免出現(xiàn)膠帶拉伸或斷裂現(xiàn)象。其殘留黏著率≥90%,不會因離型膜的剝離而影響膠帶的黏合性能,保證膠帶產(chǎn)品的質量。離型膜每卷長度可達 1000 米,減少了膠帶生產(chǎn)過程中的換卷次數(shù),提高了生產(chǎn)線的連續(xù)性。多家膠帶生產(chǎn)企業(yè)表示,使用科利普電子的離型膜后,產(chǎn)品不良率下降了 6%,生產(chǎn)效率提高了 10%。科利普電子材料離型膜,摩擦系數(shù)≤0.3,滑動性能良好,操作便捷。紅色離型膜銷售廠家
科利普電子材料離型膜,殘留黏著率≥90%,對黏合劑影響小。東莞PE離型膜按需定制
動力鋰電池的隔膜制造中,PET 離型膜是微孔成型的關鍵模板。36 微米的耐高溫 PET 基材,表面經(jīng)激光雕刻出直徑 0.1-0.3 微米的均勻微孔,在濕法拉伸工藝中,作為聚乙烯隔膜的臨時支撐體,承受 140℃的拉伸溫度而不變形。當隔膜從離型膜上剝離時,30-35g/in 的剝離力確保微孔結構完整轉移,制成的隔膜孔隙率達到 45%,透氣度控制在 100-120s/100ml,滿足鋰電池高倍率充放電的需求。某電池廠商的數(shù)據(jù)顯示,使用這種離型膜后,隔膜的穿刺強度提升 22%,電池循環(huán)壽命延長至 1200 次以上。東莞PE離型膜按需定制