模內貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式,在歐美已風行多年,國內經過二、三年的觀望后,也終于開始了較大規(guī)模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內,當合模進行吹、注時,經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼標上特殊的粘膠熔化,同瓶體或注塑件表面熔為一體,當模具打開后,一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.模內貼產品才真正融入人們的視線生活.。彩之源專注生產高質量膜內標貼,認真的態(tài)度對待每一個產品。寧波桌面模內貼供應商
歐洲市場較早采用歐洲的塑料制品加工廠、模具制造廠、自動化設備制造廠是模內貼標技術是強有力的支持者,在這一技術領域他們至今已積累了至少20年寶貴的專業(yè)經驗,當今歐洲市場至少有85%~95%的食品包裝物是采用模內貼標技術加工而成,同時某些耐用商品,如有重復利用價值的啤酒裝箱也應用此技術。前列技術產品包括:由上、下兩個部分構成的酸乳酪包裝杯,這種包裝容器中的每個部分都配以環(huán)繞式標簽,以及在盛裝食物的杯子上打有一個呈3維立體感的凹凸式膠片標簽為特色,正如WaltDisney公司為麥當勞生產的一種促銷專門包裝品。德國Spies塑料公司是世界上比較大的模內貼標生產廠商之一,該公司擁有70臺生產設備(幾乎全是耐馳特機械制造公司出品),采用模內貼標技術加工生產l食品包裝制品,從普通的瓶蓋到具有8個面的容器,以及新型的“波浪式”容器。Spies塑料公司的首席執(zhí)行官MichaelSpies介紹稱,公司還模塑加工與眾不同的酸乳酪杯,由兩個制件組成,配以兩個環(huán)繞式標簽。有3家來自美國的加工廠商參觀了Spies公司,深入認識模內貼標技術的相關工藝及配套設備。山東垃圾桶模內貼現(xiàn)貨彩之源模內貼標!使用更方便、完善的售后服務!
為膜內標貼舉一個簡單的例子來說明KISS思想在思為客模內貼設計方案中的應用:案例:在同一套模內貼系統(tǒng)中生產不同形狀的食品包裝:對于食品包裝來說,我們常用的有圓形和方形兩種包裝設計。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環(huán)貼的貼標方式,在定模放標,動模取產品;而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案,在動模放標,定模取產品。熟悉模內貼注塑生產工藝的朋友們都知道,在動模放標跟在定模放標其機械手的動作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺注塑機上生產不同型狀和大小的產品,思為客模內貼的標艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設計,為每套模具設計一套標艙治具,這樣在客戶更換產品時,只需整體更換相應的卡匣治具并對程序進行微調就可以投入生產。
模內貼標技術含量高是防偽的有效防線,它從選用質量材料、制作模內貼標簽到貼標生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合,不能單方面就可以生產出來,這樣就增加了造假的難度。模內貼標可提高產品的檔次,模內貼標產品比絲印、模外貼標的產品更美觀、標簽顏色更鮮艷,手感光滑,使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引,用簡潔、明朗、大方的實用體現(xiàn)時代感。模內貼標產品實用性強,損耗低,比較絲印、模外標產品,不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能,使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內貼標產品價格與不干膠、絲印產品相差不多,采用模內貼標可提高效益不需要人工貼標,省去再貼標的生產環(huán)節(jié)。在國外,模內貼標工藝早已得到普遍應用,今年才逐步衍生到我國,這項新技術很快被業(yè)內人士所認可,同時也迅速得到大量使用。模內貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業(yè)所大量青睞。 彩之源模內貼標,廠家直銷!
模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術,幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上,也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內裝飾工藝的要求,注塑機可以采用串級控制系統(tǒng),通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節(jié)。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時,運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產成本(旋轉疊層模具不是只能用于多組分注塑)。利用四面模腔立體模具(cubemold),可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜,或用來移出成品件,這樣不會影響到產品的成型周期。針對您的需求。增強產品防偽功能就找臺州市彩之源新材料科技股份有限公司模內貼標!歡迎咨詢買購!佛山模內貼標制定價格
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自動化:有了以上的條件,自動化系統(tǒng)才有方向考慮完整的系統(tǒng),更有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔,一般以吸/抱/夾為主,再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設計成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動化,如成品累計和打包等。模具:模具看起來簡單,其實是更中心的一環(huán),需考慮到:1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設備選型。注塑系統(tǒng):根據(jù)以上種種條件選擇注塑成型設備就有方向了,目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮,只關注在為了成型而成型。IML應用更廣的多為薄壁產品,注塑機的選型需要謹慎和認知。--模內貼標自動化注塑膜內貼標。寧波桌面模內貼供應商
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