五、IML與IMD的特點比較1IMD適用于批量大的（10萬）以上；IML生產批量數量很靈活；2IMD圖案立體成型高度不超過的IMD產品IML能加工各種復雜的三維制作，如：平面、曲面、包邊等各種產品，3D圖案立體成型高度可達40MM3IMD產品，因油墨絲印于表面，故字體不易被摸掉；IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性，且在生產中可以隨時更改圖案及顏色；4IMD只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色；IML的油墨顏色無極限性，在生產同一批量中可任意更改絲印顏色。IML的片材分為：PET、PC、PMMA，材質可分為：A、透明：磨沙面、銀點、顏色等B、電鍍C、人造皮、毛5IMD無法做按鍵；IML可做帶有按鍵的產品；6IML整體開發(fā)時間短（在開發(fā)注塑模的同時可開發(fā)成型、沖切等模具，以及可同時完成其它輔助工序）；幾個零件可搭配在一起生產，故成本相對減少；因沒有勾位，故可生產厚度相對較薄的產品。越來越多的企業(yè)在選購模內貼標機，那么在選購的時候應注意那些問題？廣州模內貼標定做價格
膜內標貼：采用PLC控制方案，需要用軟件在PC上先對各個軸進行編程，調試完成后導入PLC控制器。如果需要對參數進行任何修改，需要再次在PC上進行修改完成后重新導入；采用單片機控制系統(tǒng)，機器調試好后直接在控制盒上設置好各項參數，在設備的運行過程中，可以根據生產的實際需要對機械手的各項參數進行微調，以提高速系統(tǒng)的生產效率和穩(wěn)定性，所有的這些操作都可以在操作盒上完成。從上可以看出，采用單片機控制系統(tǒng)的模內貼解決方案設備的安裝調試更加簡便?！癒ISS設計思想，讓單片機控制模內貼系統(tǒng)更加人性化”KISS(KEEPITSIMPLEANDSTUPID)盡量簡單原則，是當前國際上很流行的自動化系統(tǒng)設計思想。這一思想來源于兩個認知：1.人們（包括產品的用戶以及服務的用戶）通常喜歡簡單的，容易學習和使用的事物。2.制造產品或提供服務的公司會發(fā)現簡單對公司來說也有好處，它可以幫助縮亂短產品的開發(fā)周期并降低生產成本。多年的注塑自動化及模內貼系統(tǒng)開發(fā)經驗讓楊工對這一思想深以為然，從而體現在了他所主導的模內貼系統(tǒng)設計當中。新疆涂料桶模內貼質量好嗎彩之源模內貼標！***，技術先進，值得買購也值得回購!
模內貼標的主要材料要求嚴格，模內貼標的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。早進入中國市場的是日本YUPO模內標簽，號稱全球成功的模內標簽材料。模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內標簽作為一種全新標簽包裝形式，在歐美發(fā)達國家已經風行多年。近幾年，在國內也受到越來越多的印刷基材供應商、標簽生產商及終端消費者的青睞。模內標簽多用于食品包裝的商標及標簽說明，對食品的物流、防偽、識別等方面起著不可忽視的作用。模內標簽在國內是一項很有潛力新型技術，模內貼標加工，它的推廣代替了貼標機，pp模內貼標標簽起皺，降低了生產商的生產成本，同時提高了食品包裝（容器）的回收利用率，減少了食品庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率，深受食品及包裝界人士的歡迎。
模內貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內經過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.模內貼產品才真正融入人們的視線生活.。找模內貼標的來這里，彩之源模內貼標，效果看得見！歡迎咨詢！
模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節(jié)。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產成本（旋轉疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產品的成型周期。生產膜內標貼我們是認真的，以客戶至上，以質量的售后服務給到每一個選購的客戶手中！臺州盤子模內貼設備廠家
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二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切**形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。7)剪切**形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。廣州模內貼標定做價格
臺州市彩之源新材料科技股份有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在浙江省等地區(qū)的印刷中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，臺州市彩之源供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！