山西遠紅外反射涂料

海上風電涂料具有良好的抗風砂磨損性，延長風電設備在惡劣環(huán)境中的壽命。海上及沿海地區(qū)常伴隨強風，風中夾帶的砂粒、鹽粒會對風電設備表面造成沖刷磨損。該涂料通過添加氧化鋁、碳化硅等耐磨填料，提高漆膜硬度至鉛筆硬度3H以上，按ASTMD968標準測試，耐磨性（失重）≤50mg（1000g載荷下）。在風電葉片前緣，高速旋轉時風速可達200km/h，涂料的耐磨性能可減少砂粒對葉片表面的侵蝕，避免因表面粗糙導致風能利用效率下降。對于塔筒表面，抗風砂磨損性可保持涂層在長期風沙沖刷下不露出底材，維持防護性能，使設備的無故障運行時間延長2-3年。船底防污涂料應具備良好的附著性。山西遠紅外反射涂料

灰云鐵醇酸面漆長油度醇酸樹脂與云母氧化鐵（含量≥40%）復合，兼具長效防腐與耐候性。片狀云鐵形成迷宮式物理屏障，耐鹽霧＞500小時；同時反射紫外線，延緩樹脂降解（戶外5年保光率＞70%）。漆膜硬度≥2H（鉛筆硬度），耐磨性≤50mg（1000轉），抗風沙侵蝕。附著力1級（劃格法），可覆蓋輕微底漆缺陷。施工適應性廣，噴涂、刷涂均可，表干≤4小時，實干≤24小時。VOC≤390g/L，適用于橋梁、儲罐、港口機械等中等腐蝕環(huán)境的面層防護，與環(huán)氧云鐵底漆配套壽命8年。呼和浩特熱交換器專用涂料涂料的施工速度快，節(jié)省了裝修時間和人力成本。

環(huán)氧厚漿型涂料一次施工可達較高膜厚，提高涂裝效率，減少施工次數。傳統(tǒng)涂料一次施工膜厚通常在30-50μm，而環(huán)氧厚漿型涂料因采用高固體分配方（固體含量80%以上），配合觸變劑控制流掛，一次噴涂可達到100-300μm的干膜厚度。在大型儲罐、橋梁鋼結構等大面積涂裝中，相比傳統(tǒng)涂料需3-4次施工，環(huán)氧厚漿型涂料只需1-2次即可達到設計膜厚。其高膜厚特性還減少了涂層間的界面數量，降低了層間附著不良的風險。施工時采用高壓無氣噴涂設備，涂料霧化均勻，噴涂效率可達8-10m2/h，大幅縮短工期，特別適合工期緊張的大型工程項目。

海上風電涂料與玻璃纖維增強材料相容性好，保障風電葉片的復合結構穩(wěn)定。風電葉片多為玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂（GFRP）復合材料，涂料與基材的相容性不足會導致界面剝離。海上風電涂料采用改性環(huán)氧樹脂為基料，其分子結構與GFRP中的樹脂具有相似性，可通過范德華力緊密結合，界面附著力≥4MPa。涂覆后不會與玻璃纖維發(fā)生化學反應，也不會因溶劑侵蝕導致基材溶脹。在葉片成型過程中，涂料可與GFRP同步固化，避免后期涂裝因熱膨脹系數差異產生應力開裂。這種相容性確保葉片的“復合材料-涂料”界面長期穩(wěn)定，在交變載荷作用下不出現分層，保障葉片的結構強度和使用壽命。船底防污涂料能提升船舶航行安全性。

高性能車用阻尼涂料兼具減振與隔熱功能，助力汽車 NVH 性能優(yōu)化。NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）是衡量汽車舒適性的關鍵指標，高性能車用阻尼涂料通過特殊的多層結構設計實現雙重功效。底層的阻尼材料通過粘彈性變形消耗振動能量，減少結構振動；表層的隔熱層則采用低導熱系數的填料，如空心玻璃微珠，形成熱屏障，阻隔發(fā)動機艙或排氣管的熱量向車內傳遞。在發(fā)動機艙周圍使用時，既能降低發(fā)動機振動帶來的噪聲，又能將艙內熱量隔離，使駕駛艙溫度降低 2-3℃。這種 “減振 + 隔熱” 的協同作用，減少了傳統(tǒng)單一功能材料的疊加使用，輕量化優(yōu)勢明顯，同時多方面提升汽車的 NVH 性能，滿足車型對舒適性的嚴苛要求。船底防污涂料能防止船底積聚雜物。蘭州薄型防火涂料

涂料的施工后墻面具有一定的防凍融功能，有助于應對寒冷地區(qū)的氣候變化。山西遠紅外反射涂料

黑酚醛煙囪漆專為高溫煙囪設計，酚醛樹脂經桐油改性，添加炭黑（含量≥20%）及耐熱填料（如云母粉）。**特性為耐高溫性：長期耐受250℃熱煙氣沖擊，短時耐溫400℃（GB/T 1735）。漆膜耐酸性優(yōu)異（pH 2-10環(huán)境穩(wěn)定），抗熱震性佳（冷熱循環(huán)10次無開裂）。純黑外觀提升熱輻射效率，附著力1級（劃圈法），但柔韌性有限（彎曲試驗3mm開裂）。需涂裝于噴砂至Sa2.5級的鋼鐵表面，每道干膜40μm，表干≤2小時。VOC≥420g/L，適用于工業(yè)鍋爐煙囪、排氣管道內壁防護。山西遠紅外反射涂料