Diebold筒夾刀柄優(yōu)勢

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工 時間較長。 Diebold刀柄的設計理念源于對用戶需求的深入理解。Diebold筒夾刀柄優(yōu)勢

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化 ，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 原裝模塊化刀柄德國Diebold刀柄廣泛應用于精密模具、航空航天等高要求領域。

    液壓刀柄是一種很常見的刀柄。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)，擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。高剛度細長型液壓刀柄TENDOSlim4ax采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。由于刀柄內存在有高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在**地增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。實際應用表明，使用這種夾緊系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夾緊刀具。因為，在緊固刀具時，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質導引到膨脹套筒中（加工）的小溝槽中，這樣就可以清理裝夾用表面區(qū)域，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具。液壓刀柄的基本工作原理：如果我們利用兩個氣脹軸的同心圓筒，封住兩端組成一個圓筒形的空腔，把液壓油在圓筒的其中一個給充滿，而且對油液進行施加一定的壓力。

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異， 并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規(guī)格，依據(jù)DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 該刀柄的生產過程嚴格把控，確保每個產品的質量。

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。 DIEBOLD JetSleeve2.0端面環(huán)噴冷卻金環(huán)熱縮刀柄，可實現(xiàn)銑刀與冷卻介質之間負壓的非常好冷卻效果！Diebold筒夾刀柄優(yōu)勢

Diebold刀柄的設計考慮了人體工程學，使用更舒適。Diebold筒夾刀柄優(yōu)勢

    德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業(yè)開始在高速銑床上生產牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產技術、高標準的生產環(huán)境和專有的測量技術，生產出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領域的一次重大飛躍。 Diebold筒夾刀柄優(yōu)勢