從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來(lái)鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì):非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個(gè)更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場(chǎng)前景:投資分析與預(yù)測(cè)
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動(dòng)化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn),如:可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸,實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具, 可以減小切削工具的懸伸量;只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動(dòng)平衡。4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。 Diebold刀柄的外觀設(shè)計(jì)現(xiàn)代,符合當(dāng)代審美。HSK40熱縮刀柄優(yōu)勢(shì)
德國(guó)DieboldJetSleeve端面環(huán)噴冷卻刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系統(tǒng)采用了冷卻液供應(yīng)原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一種在刀柄前端使用了相同的冷卻液加速原理的熱縮刀柄,并且在現(xiàn)代機(jī)械加工中已成功使用了數(shù)年。由于強(qiáng)勁的KSS或氣流,即使在文丘里效應(yīng)難以抵達(dá)的深腔中,銑削屑也可靠地被吹離。可以實(shí)現(xiàn)更高的切削速率,并且銑刀的使用壽命將延長(zhǎng)。切屑堵塞和損壞的 切削工具導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)并造成大量損失,機(jī)床停機(jī)造成的損失要比切削工具損壞多的多,更不用說(shuō)昂貴的機(jī)床部件了。強(qiáng)力熱縮刀柄Diebold使用Diebold刀柄,用戶可以享受更高的切削精度。
筒夾刀柄優(yōu)缺點(diǎn)筒夾刀柄優(yōu)點(diǎn)1、卡簧出現(xiàn)問(wèn)題,更換便捷,互換性強(qiáng)。2、卡簧的尺寸規(guī)格較多,可以滿足不同加工尺寸。3、相同尺寸規(guī)格選擇情況下,精度滿足前提下,性價(jià)比高。4、適用切削工具柄軸向進(jìn)給加工的加工。筒夾刀柄缺點(diǎn)1、換刀時(shí),需要對(duì)卡簧內(nèi)部進(jìn)行清理。2、高速切削情況下,切削工具容易松動(dòng)。3、刀尖的徑向跳動(dòng)取決于卡簧頭及家具徑向跳動(dòng)和精度。德國(guó)DieboldCentroGrip?彈性?shī)A頭系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng),其精度遠(yuǎn)高于帶有ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是高速加工,微型生產(chǎn),醫(yī)療行業(yè)和航空航天工業(yè)中許多銑削加工所必需的?,F(xiàn)在,CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。CentroGrip?彈簧夾頭系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動(dòng),并且降低不平衡。DieboldCentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。一個(gè)ER尺寸可以接受多達(dá)12種不同的夾頭直徑。3xD切削工具的跳動(dòng)小于3微米,這是高精度加工的重要因素。
KM刀柄:該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似,也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu),錐度為1/10,并且也是采用錐面和端面同時(shí)定位、夾緊工作方式。如圖2所示,主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同,KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)了美國(guó)專利,它使用的夾緊力更大,系統(tǒng)的剛度更高。不過(guò)由于KM刀柄錐面上開有兩個(gè)對(duì)稱的圓弧凹槽(夾緊時(shí)應(yīng)用),所以相比之下顯得單薄,有些零件的強(qiáng)度較差,而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外,KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。Diebold刀柄的市場(chǎng)反饋良好,贏得了用戶的信賴。
刀柄是機(jī)床和刃具的重要連接附件。機(jī)床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工,不能沾有金屬粉沫雜質(zhì),要時(shí)刻保持潔凈。以免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度,重要的貼合面研磨后不能處理。
數(shù)控刀柄保養(yǎng)方法:1、減少人手上的汗液與刀柄接觸,盡量不徒手抓取刀具,徒手抓取刀具后及時(shí)涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時(shí),刀柄卸下后、安裝前養(yǎng)成涂抹防銹油的好習(xí)慣;2、定期檢測(cè)冷卻液濃度,防止冷卻液濃度降低,細(xì)菌大量繁殖、滋生,加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同,選擇合適防銹時(shí)效的冷卻液;3、逢年過(guò)節(jié),工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長(zhǎng)時(shí)間不使用的刀柄,一定要涂抹防銹油保存,并且定期復(fù)抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年,選擇性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng),能有效地增加刀柄的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。 Diebold TER熱縮夾頭刀柄,跳動(dòng) <3μm,非常高的夾持力,冷卻液密封,可實(shí)現(xiàn)快速換刀。強(qiáng)力銑夾頭刀柄
Diebold刀柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其更易于清潔和維護(hù)。HSK40熱縮刀柄優(yōu)勢(shì)
刀柄簡(jiǎn)介刀柄是一種工具,是機(jī)械主軸與切削工具和其它附件工具連接件,目前主要標(biāo)準(zhǔn)有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規(guī)格的主軸型號(hào)。目前主要標(biāo)準(zhǔn)有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規(guī)格的主軸型號(hào)。BT,BBT,均為日本標(biāo)準(zhǔn), 現(xiàn)也是普遍使用的一種標(biāo)準(zhǔn)。SK(DIN6987)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)傳統(tǒng)刀柄,有ER型,強(qiáng)力型,側(cè)固型,平面銑刀型,鉆夾頭, 莫氏錐柄現(xiàn)代有液壓刀柄,熱脹刀柄,PG(冷壓)型。BT,SK是一種簡(jiǎn)單的,流行的主軸刀柄連接標(biāo)準(zhǔn),主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行業(yè),及高速雕刻機(jī),用到比較多。HSK40熱縮刀柄優(yōu)勢(shì)