Diebold熱縮夾頭刀柄

機(jī)床刀柄具有高硬度、耐磨性、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種機(jī)械加工場合。常見的應(yīng)用范圍包括數(shù)控機(jī)床、車床、銑床、鉆床、磨床等各類機(jī)床及加工中心、自動化生產(chǎn)線等。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)床刀柄的市場需求越來越大，同時也面臨著激烈的競爭態(tài)勢。目前國內(nèi)機(jī)床刀柄市場主要由少數(shù)大型企業(yè)壟斷，中小型企業(yè)需要在技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管理、市場營銷等方面不斷提升自身實(shí)力。機(jī)床刀柄的生產(chǎn)和銷售模式通常采用B2B（企業(yè)對企業(yè)）模式，即通過對機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行營銷推廣，從而實(shí)現(xiàn)刀柄產(chǎn)品的銷售。同時，一些大型刀Diebold擁有高精度和極小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。Diebold熱縮夾頭刀柄

KM刀柄：該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統(tǒng)的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應(yīng)用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強(qiáng)度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。德國進(jìn)口彈簧筒夾刀柄Diebold TER熱縮夾頭刀柄,跳動 <3μm，非常高的夾持力，冷卻液密封，可實(shí)現(xiàn)快速換刀。

刀柄是機(jī)床和刃具的重要銜接附件。機(jī)床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時間堅(jiān)持潔凈。避免對刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護(hù)理注意事項(xiàng)，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時，刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習(xí)慣，定時檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，挑選適宜防銹時效的冷卻液，逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不運(yùn)用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時復(fù)抹防銹油。刀柄的運(yùn)用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地添加刀柄的運(yùn)用壽命，降低生產(chǎn)成本。

制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)?，F(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面對幾個刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難，金屬切除率達(dá)不到要求，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執(zhí)行，并供給強(qiáng)壯的夾持力、高精度和振蕩控制，由于在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄發(fā)生的毛病都會導(dǎo)致時間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結(jié)果，許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數(shù)，并提高零部件表面光潔度。德國Diebold JetSleeve2.0高性能端面環(huán)噴熱縮刀柄深腔加工優(yōu)選刀柄！

    7/24錐度刀柄半個多世紀(jì)以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn)，如：可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸， 實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實(shí)心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。 Diebold刀柄同心度，保證了HPC銑削中非常大的切屑去除 性能，大切削深度，高進(jìn)給率和極高的切削力。HSK100刀柄優(yōu)勢

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跟著數(shù)控機(jī)床數(shù)量添加，刀柄的數(shù)量會急劇增多。一套擁有5～8臺數(shù)控機(jī)床的柔性制造系統(tǒng)，刀柄數(shù)量可達(dá)1000把以上。怎么使這些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重點(diǎn)工作。其內(nèi)容包括：刀柄采購或補(bǔ)充方案的提出;刀具數(shù)據(jù)的預(yù)調(diào);刀具的調(diào)度與保管;刀具壽數(shù)情況判別與控制等。復(fù)雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光潔度、閨閣、孔徑改變、輪廓、凹槽、螺紋及改變的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不只需求具備豐富的經(jīng)歷和研制資源，并且需求工程能力、使用設(shè)施以及實(shí)質(zhì)性的客戶參與。是一類由專為現(xiàn)有使用而規(guī)劃的刀具所主導(dǎo)的加工范疇。許多不同的職業(yè)都涉及到深孔加工，但使用*****的是動力和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法構(gòu)成，但由專家們規(guī)劃的非標(biāo)刀具處理方案除了處理工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以履行。Diebold熱縮夾頭刀柄