精密模具的分類有多種方式。按機床數(shù)控運動軌跡劃分，可分為以下幾種:點位控制精密模具:是指在刀具運動時，只控制刀具相對于工件位移的準確性，不考慮兩點間的路徑，如數(shù)控鉆床。點位直線控制精密模具:在點位控制的基礎上，還要保證運動軌跡為一條直線，且刀具在運動過程中還要進行切削加工。輪廓控制精密模具:能對兩個或更多的坐標運動進行控制(多軸聯(lián)動)，刀具運動軌跡可為空間曲線。按伺服系統(tǒng)控制方式劃分，可分為以下幾種:開環(huán)控制精密模具:對機床位移沒檢測和補償，價格低廉，精度及穩(wěn)定性差。半閉環(huán)控制精密模具:對伺服電機或傳動絲杠的位置進行檢測和補償，精度及穩(wěn)定性較高，價格適中，應用較普及。閉環(huán)控制精密模具:對機床運動部件的位置進行檢測和補償，精度高，穩(wěn)定性難以控制，價格高。
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什么是精密模具？從字面上來解釋：用數(shù)字化技術控制的機床就是精密模具。這個解釋是很不準確的，因為使用了數(shù)字化技術控制的機床還真不一定就是精密模具。而且對大多數(shù)人來說首先還得解釋什么是機床？機床，是所有工業(yè)制造的母機，通俗地講，我們人在醫(yī)院出生時的床稱為產(chǎn)床，那么機床就是所有機械機器出生的溫床，簡稱就是機床了。也就是說，所有機械機器都是通過機床生產(chǎn)制造出來的，所以機床才有工業(yè)母機之稱。我們熟知的飛機、汽車、挖掘機、甚至是飛船導彈軍艦等等凡是需要金屬零件組合的東西統(tǒng)統(tǒng)都需要使用機床來生產(chǎn)制造！機床的作用就是對各種各樣的金屬零件進行加工，以達到我們組合安裝成各種機械機器的目的。
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影響收縮率的主要因素：注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。澆口截面積。改變澆口截面積會使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。塑件壁厚。對于非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對于結晶樹脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數(shù)量的影響。定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特別大，并因壁厚和成型條件不同而有差異。
一套注塑模具量產(chǎn)前基本都會反復試模，修改，調整，一次性能把模具做好的并不多見。作為客戶要了解自己產(chǎn)品的一些硬性需求，比如產(chǎn)量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購時，選擇模具供應商要找對所訂購模具有驗驗的廠家。選廠時，不能單單只看價格，要從質量、周期、服務各方位考慮。注塑模具訂購對精度有要求的產(chǎn)品，需要使用高精度的精密模具加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等，這些都是綜合考慮評估的因素。
精密模具的使用時要注意什么？
精密模具屬所以自動化技術，在整個的零部件加工中都是自動化操作的。精密模具對環(huán)境具有較強的適應性，主要是經(jīng)過編制計算機程序對產(chǎn)品進行加工。如果改變了加工尺寸，對邏輯程序或許參數(shù)進行修正即可。因而，運用精密模具加工產(chǎn)品能夠提高工作效率。精密模具的產(chǎn)品加工精度是非常高的。其在運轉的過程中，就會脈沖從數(shù)控設備中輸出，此時，數(shù)字伺服系統(tǒng)的位移量為0.1微米至1.0微米[1]。機床傳動絲杠還能夠對系統(tǒng)的運轉進行間歇式補償。精密模具的操控操作以計算機程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。精密模具的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動誤差。因為精密模具運轉中，熱安穩(wěn)性杰出，剛性杰出，由此而提高了產(chǎn)品加工精度。運用精密模具加工產(chǎn)品，能夠保證產(chǎn)品質量安穩(wěn)。特別是加工難度很高的零部件加工，運用精密模具能夠保證零部件規(guī)格符合要求。
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很多高精密數(shù)控車床全是選用進口主滾動軸承，具備髙速、高剛、高精密特性的自動車床。那麼高精密的數(shù)控車床究竟有哪些的生產(chǎn)模式呢?關鍵有下列六大方式：1、剛度自動化技術生產(chǎn)線：它是運用高精密數(shù)控車床的反復命令，大批優(yōu)化生產(chǎn)線，針對提升生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品品質具備關鍵實際意義，但系統(tǒng)柔性差，于極少數(shù)商品，生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間長。2、機群式生產(chǎn)車間：機群式生產(chǎn)車間按技術工種作用開展組織架構溶解和數(shù)控車床布局。其優(yōu)勢是柔性很大，高效率不高，生產(chǎn)制造時間長，管理方法繁雜。3、組成高精密數(shù)控車床生產(chǎn)線：與傳統(tǒng)式的剛度生產(chǎn)線對比，組成高精密數(shù)控車床生產(chǎn)線具備很大的柔性，較合適于大批量很大的繁雜零件的生產(chǎn)加工。4、柔性制造系統(tǒng)：它是一種選用數(shù)控車床加工數(shù)控車床、自動化技術輸出設備、全自動拆換和存儲數(shù)控刀片、工裝夾具及產(chǎn)品工件的設備及其控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成的可轉換多種多樣生產(chǎn)加工目標的綜合性自動化技術生產(chǎn)加工系統(tǒng)。5、虛擬企業(yè)：以便處理高精密數(shù)控車床大批的經(jīng)濟效益開展訂制商品生產(chǎn)制造的難題，英國的制造技術性方案里將靈巧制造做為英國的二十一世紀制造發(fā)展戰(zhàn)略。
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