個(gè)別采用氨法、半干法等工藝;煙氣經(jīng)過濕法脫硫后又同時(shí)進(jìn)行了二次除塵。煙氣脫白到底“脫”的是什么?“電廠鍋爐的濕飽和煙氣經(jīng)除塵、脫硫再從煙囪排放后，由于環(huán)境溫度低，煙氣中水蒸氣發(fā)生冷凝，在煙囪出口形成霧狀水汽，一般為白色，稱為“白色煙羽”。脫白就是對(duì)煙氣進(jìn)行降溫取水，從而降低排煙溫度和濕度等以達(dá)到要求的指標(biāo)，在一定程度上減少了煙囪出口“白煙”。簡單的說：“煙氣脫白”有兩層含義，一是比較徹底去除煙氣中有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細(xì)結(jié)晶鹽顆粒物的排放;二是減少白煙的視覺觀感。通過冷卻循環(huán)水泵將機(jī)力通風(fēng)冷卻塔內(nèi)冷水輸送到漿液換熱器冷卻脫硫漿液，降溫后的漿液再冷卻煙氣，達(dá)到煙氣降溫除濕降塵效果。報(bào)告提出，堅(jiān)持**共治、源頭防治，持續(xù)實(shí)施大氣污染防治行動(dòng)，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。***在**經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上強(qiáng)調(diào)，打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，要下更大決心、采取更有力措施，加大污染防治力度，要明顯改善大氣環(huán)境質(zhì)量，明顯增強(qiáng)人民的藍(lán)天幸福感。華潤作為紅色央企，積極踐行央企責(zé)任，自成立以來。我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)！西藏?zé)犭姀S 煙氣脫白裝置
其吸附能力甚至超過了活性炭?；钚越故且院置簽橹饕涎兄瞥龅囊环N具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)，具有十分豐富的微孔結(jié)構(gòu)，能吸附大分子、長鏈有機(jī)物。是SO2的優(yōu)良吸附劑，也是NH3還原NOx的優(yōu)良催化劑?；钚越沟纳a(chǎn)工藝與活性炭類似，生產(chǎn)設(shè)備基本相同，來源大范圍，方便大規(guī)模生產(chǎn)，且價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本不到活性炭的50％，適于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。其生產(chǎn)方法為原料煤磨粉后加入特制黏結(jié)劑繼而催化劑壓制成型，再經(jīng)炭化和淺度活化后得到的活性焦產(chǎn)品?；钚越怪饕夹g(shù)指標(biāo)強(qiáng)度（%）堆密度（g/L）燃點(diǎn)（℃）碘值（mg/g）吸附硫容（%）比表面積（m2/g）耐壓強(qiáng)度（N）孔直徑（nm）孔容積（mL/g）＞99600~700＞350＞400≥10150~300＞3801~100活性焦一種特殊活性炭，通常為圓柱狀（Φ9X12）；具有吸附和催化雙重性能；機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損；可對(duì)煙氣脫白中的SO2、NOx、重金屬等污染物實(shí)現(xiàn)聯(lián)合去除。超濾活性焦（CDSN）超濾活性焦吸附催化劑（簡稱CDSN）是以特定煤種、粘結(jié)劑及金屬氧化物為原料，經(jīng)過提質(zhì)、研磨、混合、造粒、干燥、高溫炭化合成及活化反應(yīng)工序生產(chǎn)的超濾吸附催化材料。活性焦反應(yīng)機(jī)理活性焦對(duì)SO2和NOx的吸附有物理吸附和化學(xué)吸附兩種方式。湖北化工廠煙氣脫白公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
煙氣脫白：經(jīng)脫硫塔上部排出的白色煙氣溫度較高，設(shè)置煙道中噴淋降溫的方式，白煙進(jìn)入噴淋降溫區(qū)域，循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)水泵，循環(huán)水池內(nèi)的冷水經(jīng)水泵1噴至煙道中的噴淋區(qū)域，煙氣與低溫冷水進(jìn)行的氣液兩相逆向接觸吸收反應(yīng)，使煙氣溫度降低，從而將煙氣中水蒸氣冷凝成液滴。因循環(huán)水經(jīng)噴淋區(qū)域吸收煙氣中的熱量后溫度升高，所以加一臺(tái)涼水塔對(duì)循環(huán)水池內(nèi)的水進(jìn)行降溫。（3）經(jīng)降溫后白色煙氣進(jìn)入到電磁煙氣脫白裝置中，當(dāng)煙氣通過時(shí)，煙氣中的濕氣物質(zhì)在電磁場(chǎng)的作用下，做定向移動(dòng)，移動(dòng)至負(fù)極壁上，形成液膜，在重力的作用下自動(dòng)向下的流趟，從電磁煙氣脫白設(shè)備底部排出，排至循環(huán)水池，凈氣體則從脫白系統(tǒng)設(shè)備上部排除，在凈化濕氣的同時(shí)也同步實(shí)現(xiàn)了粉塵、酸霧協(xié)同降解去除，保證了本設(shè)備凈化效率達(dá)98%以上，**終排放數(shù)據(jù)趨近于零排放。
為什么白煙會(huì)減少？我們結(jié)合流場(chǎng)試驗(yàn)、對(duì)溫度與壓力關(guān)系的研究，得出了結(jié)論：微旋流除塵除霧裝置在有效捕捉粒徑5μm以下的“液態(tài)水”的同時(shí)，將飽和煙氣中的“氣態(tài)水”部分轉(zhuǎn)變成“液態(tài)水”，煙氣由飽和狀態(tài)、轉(zhuǎn)變成“欠飽和狀態(tài)”。**近我們把煙氣脫白作為一個(gè)單獨(dú)業(yè)務(wù)板塊，并對(duì)**產(chǎn)品、做了適應(yīng)性調(diào)整。**近我們對(duì)**產(chǎn)品做了去白的適應(yīng)性調(diào)整，確定了我們?cè)跓煔饷摪追矫娴牧炕饬恐笜?biāo)：同等環(huán)境條件下，排煙狀況明顯改善，觀感煙量減少60-70%；環(huán)境溫度5度以上時(shí)，無煙龍、煙羽、煙氣分叉現(xiàn)象；吸收塔出口煙氣霧滴含量低于30毫克；煙塵顆粒物、二氧化硫排放指標(biāo)明顯改善。 公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。
電力行業(yè)、特別是五大電力，煙囪冒出來的煙是相對(duì)、比較“干凈”的。首先煙氣脫白脫硝普遍采用的是SCR工藝；一次除塵普遍采用布袋除塵、或電袋一體除塵方式；煙氣脫硫采用石灰石-石膏法工藝居多，個(gè)別采用氨法、半干法等工藝；煙氣脫硫后又普遍進(jìn)行了二次除塵改造?？蔀槭裁从终f相對(duì)、比較“干凈”？一是距離《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》提出的要求還有不少差距，二是即使號(hào)稱達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)目，氮氧化物、煙塵顆粒物的排放，也是處于“亞健康”達(dá)標(biāo)排放狀態(tài)，有硬件問題、也有檢測(cè)手段的問題”。**近鋼鐵行業(yè)成為煙氣治理的焦點(diǎn)行業(yè)。能不能說說你的看法？“與窯爐相比，鋼鐵行業(yè)的環(huán)保設(shè)施還是比較齊全，但總體裝備水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電力行業(yè)。比如燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，同等的煙氣量、含硫量，燒結(jié)煙氣脫硫塔偏瘦、偏矮、煙氣流速偏高；很少有**煙囪；煙囪出口不僅煙羽現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣顏色也不白。鋼鐵行業(yè)還有一個(gè)普遍的問題，就是存在不少無機(jī)構(gòu)排放的煙氣，比如線材、棒材、帶材等熱軋生產(chǎn)線，大量處于無機(jī)構(gòu)排放狀態(tài)，不僅是觀感的問題，氧化鐵皮粉塵、潤滑油燃燒后灰分形成的有害粉塵無法去除，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成嚴(yán)重污染、危害職工健康。永發(fā)物資從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。廣東火電廠煙氣脫白設(shè)備生產(chǎn)廠家
永發(fā)物資公司地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系。西藏?zé)犭姀S 煙氣脫白裝置
可將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放高度，消除“白煙”視覺污染。劉曉梅多次強(qiáng)調(diào)，很多客戶對(duì)于煙氣脫白有一些誤解，說脫白是美容，不一定需要，實(shí)際上煙氣脫白，對(duì)于企業(yè)來說具有非常大的作用和意義。一是超低排放。煙氣脫白能夠把含塵量下降20-40%，可溶性的H2SO4鹽脫除率在行業(yè)中能達(dá)到50%以上，效果很客觀，對(duì)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放大有裨益;二是循環(huán)利用。煙氣脫白的同時(shí)可以回收利用冷凝水，不僅節(jié)約了水資源，還可以減少工業(yè)企業(yè)污水治理成本。未來，非電領(lǐng)域“煙氣脫白”將逐步推行其實(shí)，無論半干法還是濕法工藝，或是脫白，都對(duì)煙氣換熱器設(shè)備提出了挑戰(zhàn)。尤其是在酸**以下的低溫階段，煙氣就會(huì)凝結(jié)成酸，傳統(tǒng)金屬材質(zhì)的煙氣換熱器都面臨不可避免的腐蝕問題，亟需革新材料工藝。與國內(nèi)煙氣換熱器廠商截然不同的是，所采用的材料是一種高工藝、抗腐蝕性能優(yōu)異的氟塑料。早在上個(gè)世紀(jì)80年代，氟塑料耐腐蝕效果就得到德國人的驗(yàn)證，并在歐洲電廠和垃圾焚燒電廠得到大范圍推廣。西藏?zé)犭姀S 煙氣脫白裝置
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