如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內的效果**佳。通過在內焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導線可設可不設。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈，也在本實施例的保護范圍內，另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設有內焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內焊盤11上焊接有導電銅膠帶5。本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內，具有廣泛的應用價值。車載線圈是一種用于車載電子設備的組件，用于在汽車引擎點火、信號發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關鍵作用。邵陽光伏線圈定制
具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。邵陽光伏線圈定制立繞線圈可以用于制作各種電子設備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。
而本發(fā)明實施例的單層線圈結構的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產生實際需要的內阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內焊盤11可以簡稱內pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。
連續(xù)多年居世界可觀地位。我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，與此同時，企業(yè)綜合素質得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對扁平線圈技術的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經驗，主營業(yè)務是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高、可以承受較大的電流、線圈內外部溫差較小、散熱性能好、磁場效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點。主要應用于電源、太陽能、無線充電器、汽車電子、手機等高科技產品上。在以前，國內幾乎沒有具有規(guī)模生產的扁平線圈生產廠家，剛開始的時候線材主要依賴日本，設備、模具主要依賴中國臺灣等等，通過近些年的發(fā)展，國內線材生產廠商已經能夠逐漸解決漆膜，耐壓，孔等技術問題，更好的配合扁平線圈生產廠商，在市場的拉動之下，扁線線圈發(fā)展前景一片光明，但整個經過多年的發(fā)展在技術上也有了很大的突破。而近年來線圈行業(yè)的發(fā)展勢頭良好，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入，而這種發(fā)展勢頭也將**整個行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會加大，完全改善在發(fā)展初期的投入小、技術水平低、操作工藝不完善、服務不完善等狀況。在使用鋁線圈時，需要注意避免過熱和過載，以免造成線圈損壞或火災事故。
無線充電線圈可實現(xiàn)總厚度約120μm，且內阻在250mω(mohm)以下，對應的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進行過多次試驗，現(xiàn)舉一部分試驗結果作為參考對發(fā)明進行進一步詳細描述，下面結合具體實施例進行詳細說明。實施例1一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫熱壓。2.用精密雕刻設備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現(xiàn)該工藝。車載線圈是由導線繞制成多個匝數(shù)和形狀的線圈，可以產生強度較高的磁場和感應電勢。邵陽光伏線圈定制
跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲能、振蕩等電路中。邵陽光伏線圈定制
基本功能是通過線圈將，電能以無線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設備放在充電平臺上即可對其進行充電。實驗證明．雖然該系統(tǒng)還不能充電于無形之中．但已能做到將多個校電器放置于同一充電平臺上同時充電。免去接線的煩惱。1無線充電器原理與結構無線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應原理，通過線圈進行能量耦合實現(xiàn)能量的傳遞。如圖1所示，系統(tǒng)工作時輸入端將交流市電經全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電。經過電源管理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變轉換成高頻交流電供給初級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經接受轉換電路變化成直流電為電池充電。2．2發(fā)射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩(wěn)定的正弦波輸出。經三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯(lián)諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測得與電容組成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。邵陽光伏線圈定制