為什么硅膠密封圈會老化呢？你知道硅膠密封圈是如何老化的嗎？熱的作用：提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象，名叫熱氧老化。氧的作用：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變；氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。臭氧的作用：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂的臭氧龜裂。水分的作用：硅膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。鎮(zhèn)江億維硅材料科技有限公司耐油硅膠服務(wù)值得放心。福建正規(guī)耐油硅膠生產(chǎn)
在選購硅膠密封圈時(shí)我們應(yīng)該考慮哪些因素？大家都在關(guān)心的問題，那么接下來就帶大家了解一下硅膠密封圈都有哪些類型以及用處，看完之后希望對大家都有所幫助。硅膠密封圈分為：U型密封圈跟Y型密封圈。我們先來看一下：U型密封圈是一種軟硅膠材質(zhì)，主要采用100%食品級硅膠為原料，高透明，抗撕裂性強(qiáng)，耐老化不起粘性！它可以任意吸附住任何水平的玻璃，陶瓷或者不繡鋼杯口，良好的密封性能，減慢杯中果汁、茶或者咖啡的濃香散發(fā)，也可以利用空氣壓力提起整個(gè)杯子，而且在日常使用中還可以防灰塵！Y型密封圈的種類繁多，材料包括天然橡膠（NR），硅橡膠（SI）丁苯膠（SBR），丁基橡膠（LLR），氫化丁腈（HNBR），乙丙膠（EPDM），丁腈膠（NBR），氯丁膠（CR），氟硅橡膠（FLS），氟橡膠（FPM），全氟橡膠（FFPM），丙烯酸酯橡膠（ACM），聚氨酯橡膠（PU）。上述材料有不同的用途和目的，包括耐油、耐化學(xué)、耐高低溫、耐磨等。在選擇Y形密封圈規(guī)格時(shí)，有必要了解產(chǎn)品的用途、需要承受的壓力、作用和使用壽命，才能有效的針對性地選擇所需的Y形密封圈材料。福建正規(guī)耐油硅膠生產(chǎn)耐油硅膠，就選鎮(zhèn)江億維硅材料科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！
特種硅膠相比普通硅膠具有更多特殊的功能，比如：耐高溫、耐低溫，防靜電、阻燃防火、發(fā)泡、導(dǎo)電、液態(tài)、耐油、出油自潤滑等。1、防靜電硅膠：防靜電硅膠其表面電阻可以達(dá)到10的5~9次方Ω，具有優(yōu)良的防靜電性能。2、耐高溫硅膠：耐高溫硅膠主要為在高溫條件下作業(yè)的產(chǎn)品而定制，主要分為耐250-300℃和300-350℃兩個(gè)類別，3、耐高溫阻燃硅膠：同時(shí)具有耐高溫250℃和防火阻燃達(dá)到美國UL-94V0等級的性能。4、防火發(fā)泡硅膠：是具有防火性能的發(fā)泡型硅膠，5、耐低溫硅膠：耐低溫硅膠是針對極度嚴(yán)寒的條件下仍能保持正常工作的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，其性能可達(dá)到-100℃溫度6、導(dǎo)電硅膠：是將普通硅膠的絕緣性能改性為具有導(dǎo)電甚至超導(dǎo)電功能的特種硅膠。7、液態(tài)硅膠：8、耐油硅膠：耐油硅膠是專為耐植物橄欖油、紅花油、卸妝油、機(jī)油、潤滑脂、礦物油，燃油、ASTM測試用油、剎車液等油類而定制研發(fā)，廣泛應(yīng)用于密封塞、廚房用具、手機(jī)按鍵、作業(yè)手套、耐油外套、雜件等耐油制品。同時(shí)還具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性。9、出油自潤滑硅膠：出油硅膠制成的產(chǎn)品可以在使用過程中不斷自滲油。
硅膠密封墊片的優(yōu)點(diǎn)有很多，首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環(huán)境下工作，可達(dá)到零下幾十度，在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅膠的分子結(jié)構(gòu)使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性，又因?yàn)槠錈o毒無味所以在很多食品和醫(yī)療行業(yè)都會使用到硅膠密封墊片。杰出的絕緣性能是其又一項(xiàng)優(yōu)勢，但如果在材料中適當(dāng)增加炭黑、鎳粉、鋁粉等又可以使其增加導(dǎo)電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能，對環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用，但是耐水蒸氣性能差。但是硅膠也不是的。其缺點(diǎn)也是尤為明顯，那么在哪些環(huán)境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?1.首先在工作壓力超過50磅的工作環(huán)境下不適合用硅膠密封圈；2.硅橡膠雖然能與大多數(shù)的油、化合物及溶劑兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。3.還有就是不建議在大多數(shù)濃縮的溶劑、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。隨著時(shí)間的發(fā)展及硅膠技術(shù)的進(jìn)步，一些加入特殊配料的特種硅膠也具有了耐輻射、耐燃、耐油等方面的性能；氟硅膠、硼硅膠、苯基硅膠等特種硅橡膠也在各自擅長的領(lǐng)域大放異彩?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，在正確的位置上選擇正確的產(chǎn)品。鎮(zhèn)江億維硅材料科技有限公司為您提供耐油硅膠，有想法的可以來電咨詢！
不同用途對材料的指標(biāo)值考核不一樣。三、液壓油(液)對密封件性能的影響：密封理論認(rèn)為：在一個(gè)動態(tài)柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜。在正常狀態(tài)下，正是借助這層潤滑膜來達(dá)到密封目的并延長密封件壽命。在液壓系統(tǒng)中，液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說來，形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果。油封與軸的相對滑動表面在油膜分離的潤滑狀態(tài)下運(yùn)動，因此保持摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)。滑動面的潤滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒有泄漏。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)動速度過高時(shí)，影響連續(xù)的潤滑膜的形成，導(dǎo)致摩擦熱增加，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞。壓力過大時(shí)，除影響油膜形成，還會對橡塑密封件產(chǎn)生“擠隙"作用，一般可采用加“擋圈"來改善。或選擇摩擦系數(shù)小、自潤滑性好的PTFE組合密封件結(jié)構(gòu)將有助于改善摩擦副之間的潤滑。鎮(zhèn)江億維硅材料科技有限公司是一家專業(yè)提供耐油硅膠的公司，有想法的可以來電咨詢！福建正規(guī)耐油硅膠生產(chǎn)
鎮(zhèn)江億維硅材料科技有限公司致力于提供耐油硅膠，有想法可以來我司咨詢。福建正規(guī)耐油硅膠生產(chǎn)
橡膠密封件產(chǎn)品種類各色各樣，適合的工況也不一樣。如耐熱、耐油、耐化學(xué)酸堿腐蝕以及工作狀態(tài)（靜態(tài)、動態(tài)、旋轉(zhuǎn)等）、速度、工作壓力等。用于機(jī)械密封的橡膠密封件，需從橡膠材質(zhì)上首要考慮使用條件或特種條件的要求，然后在硫化促進(jìn)體系，補(bǔ)強(qiáng)填充體系，軟化體系，防護(hù)體系上綜合考慮合理的配方和加工工藝。其次，一般用于機(jī)械密封作用的膠料，要具有良好的彈性和較低的壓縮變形，滿足不同制品使用條件的特殊性能要求。作為動態(tài)密封，還要求膠料具有一定的拉伸強(qiáng)度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。為保持橡膠密封制品的有效特性，必須嚴(yán)格控制。骨架油封油封是傳動軸介質(zhì)密封的重要部件，其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封件油封一般都使用在動態(tài)工況下，并與所密封的介質(zhì)如油類直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數(shù)。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動性能好，保證在合模硫化時(shí)易動并充滿整個(gè)模腔。油封（密封件）在正常使用情況下，后期出現(xiàn)漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產(chǎn)生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。福建正規(guī)耐油硅膠生產(chǎn)