福州廈門愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

制造型企業(yè)在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業(yè)內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業(yè)。建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。福州廈門愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業(yè)內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存陽江愛步精益生產降本增效采取相應的措施，消除這些浪費，提高生產效率和質量。

生產現場是指企業(yè)生產過程中的實際生產場所，包括生產車間、生產線、生產設備等。在生產現場，企業(yè)需要保證生產設備的正常運轉，生產流程的順暢進行，以達到生產效率和質量。以下是生產現場的一些典型特點：1.生產設備和工具：生產現場需要配備各種生產設備和工具，以保證生產流程的順暢進行。2.生產流程和工藝：生產現場需要按照生產流程和工藝進行生產，以保證產品的質量和生產效率。3.生產管理和控制：生產現場需要進行生產管理和控制，包括生產計劃、生產調度、生產監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護：生產現場需要保證生產過程的安全和環(huán)境保護，包括安全生產、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓：生產現場需要進行人員管理和培訓，包括員工的招聘、培訓、考核等方面的工作。以上是生產現場的一些典型特點，企業(yè)需要根據自身的生產情況和要求，制定出適合的生產管理和控制方案，以保證生產效率和質量。

盡善盡美持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。應用于各個行業(yè)和領域。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現持續(xù)改進和創(chuàng)新。

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數字化到自動化及智能化鏈路。融合數十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務,助力企業(yè)家實現偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質量發(fā)展。同時愛步精益有強大的學術研究機構作為支撐，是國內多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團隊，團隊成員均有10年以上企業(yè)經驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經驗。團隊創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓經驗，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產和企業(yè)管理、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓。有完整的理論基礎和實踐經驗。推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。紹興愛步精益咨詢精益生產

由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。福州廈門愛步精益咨詢精益生產人才績效管理

俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識到內部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業(yè)內部變革，也更容易被企業(yè)內部人員接受。福州廈門愛步精益咨詢精益生產人才績效管理