實木拼版工藝流程：實木拼板易出現(xiàn)諸如翹曲、變形、開裂等質(zhì)量問題。本文通過分析影響實木拼板質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素，總結(jié)提高拼板穩(wěn)定性的方法，以此來解決實木拼板翹曲變形等質(zhì)量問題。實木拼板常見的質(zhì)量問題：我國目前尚無相應(yīng)的實木拼板標準，大部分企業(yè)和用戶多關(guān)注實木拼板的外觀，而對表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問題缺乏檢驗標準和管理方法。不少企業(yè)往往采用簡單的修補方式來遮掩，這在一定程度上影響了實木拼板行業(yè)的發(fā)展。因此，探討如何保證形狀穩(wěn)定、減小變形等是提升實木拼板質(zhì)量的關(guān)鍵所。實木拼板工藝：齒形拼又稱指形拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出兩個以上的齒形。北京實木拼板品牌
實木拼板：1、使用合適的涂膠量。在膠黏劑固化的過程中,膠合層會產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠合強度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越明顯。一般來說，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適。2、采取合理的膠合壓力有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在5~10kg/c㎡左右。同時，為了防止實木窄板在膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力。北京實木拼板品牌實木拼板工藝：在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中，一般實木窄板不超過60mm。
影響實木拼板的因素：1、拼接方式的影響。由于木材的弦向與徑向的干縮率不同，在制作實木拼板時，相鄰的拼接材之間存在著紋理不一致的情況，如弦向和徑向相接,由此制作的實木拼板產(chǎn)生的變形也不同。2、使用環(huán)境溫度的影響。木材受熱后，會引起、內(nèi)部能量的增加，產(chǎn)生熱膨脹，外形隨之變大。當溫度達到一定高度時，會使橡木內(nèi)部木材軟化，塑性增大，力學(xué)性能下降。不管是生產(chǎn)輔助時間的加長，還是生產(chǎn)成本的增加，都不是企業(yè)和消費者所希望的。想要正確的解決造成橡木拼板的這些問題，在生產(chǎn)過程中，實木拼板工序需要進行優(yōu)化發(fā)展。
實木拼板：1、涂膠后。要盡快在壓機上施壓，防止膠層因開放時間過長，表面提早焦化成膜而引起的假性粘接問題。2、養(yǎng)生時。拼板的養(yǎng)生時間不得低于24小時，以防止油漆后出現(xiàn)膠縫下陷等不良現(xiàn)象，一般情況下拼板解壓后養(yǎng)生24小時，膠合強度才能足以抵抗削切、成型，砂光等加工手段的考驗及膠線下陷等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。完善的實木拼板生產(chǎn)線。在完善的實木拼板生產(chǎn)線的條件下，根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照計劃合理配置資源，可以有效提高拼板效率，提升產(chǎn)量。實木拼板的優(yōu)點：在長期使用過程中物理性能比較穩(wěn)定。
實木拼板開裂的原因是什么？機器問題：如果增壓不足，加壓過程中壓力不足或壓力不均勻會導(dǎo)致應(yīng)力變形。加壓時，必須對稱地多次（超過3次）以逐漸增加力，一步步進行施壓，并較終達到設(shè)定壓力。如果固化時間不足，則膠線會在加工后破裂并下沉。拼板層壓木材應(yīng)至少放置24小時，然后再進行表面處理，如果是光滑的表面處理就需要放置更長的時間，熱壓和高頻膠合板的加工可以使固化速度更快?；谏鲜鲈颍梢愿鶕?jù)成分，膠量和機械設(shè)備的實際情況，采取相應(yīng)的措施來提高實木面板的質(zhì)量。首先用合理的成分制作實木面板時，應(yīng)嘗試使用相同的樹種或風干密度差異不超過0.2g/cm3的木材，并避免使用密度差異較大的木材，然后使用適量的膠水。在膠粘劑固化過程中，膠層會收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而降低粘結(jié)強度，膠量越大，內(nèi)應(yīng)力越明顯。還有就是采用高頻拼接設(shè)備，可以提升加熱速度，加熱效率，達到自動化生產(chǎn)，更環(huán)保，更安全。實木拼板工藝：通過平刨、壓刨等，處理出材料的厚度。北京實木拼板品牌
實木拼板膠的注意事項：應(yīng)在5℃以上儲存和運輸，在10℃以上使用。北京實木拼板品牌
機器實木拼板：與傳統(tǒng)的拼接機相比，高頻重型拼接機操作簡單，精度高，效率高，以傳統(tǒng)的風車式拼接機為例，來感受一下新舊拼接工藝之間的差距。1.節(jié)省勞力。傳統(tǒng)的風車式拼接機需要手動輥將粘合劑施加到木條的側(cè)面，粘合劑的量和膠的均勻性在很大程度上取決于工人，并且膠的量是不可控制的。高頻重型拼接機采用履帶傳動進出，可以拼接無限長的連續(xù)板，一個人可以操作，較大限度地節(jié)省了人力，提高了效率。2.節(jié)省材料和金錢。當傳統(tǒng)的曲線鋸機手動滾動時，粘合劑的量是不可控制的。線鋸機加壓后，大量的粘合劑溢出，導(dǎo)致粘合劑浪費。溢流的粘合劑固化后，硬度非常高，隨后的打磨過程需要很高的成本才能去除多余的膠砂。高頻重型拼接機采用重型機架，性能穩(wěn)定，平整度更高，打磨量光為0.5mm，出材率更高。履帶式傳動進出物料，膠水易于清洗。北京實木拼板品牌