嘉興正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家直銷

來源: 發(fā)布時間:2021-11-05

    印后技術(shù):解決裱瓦紙走位的問題彩盒裱紙走位會造成表面粘花、臟污及模切走位等問題,也是裱紙工藝很難控制的問題之一。(1)當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機(jī)器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的位置要對準(zhǔn),以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差,產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn),前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。(2)機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng),也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。a、送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動現(xiàn)象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;b、上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動,使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;c、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動時慣性沖力的作用;d、上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。(3)機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當(dāng)上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。 詳談瓦楞紙箱的印刷方式。嘉興正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家直銷

    印刷技巧:印刷色序應(yīng)如何安排1.根據(jù)原稿內(nèi)容和特點(diǎn)安排色序。印刷是表現(xiàn)版面圖文設(shè)計的一個手段,而且,各個色彩體現(xiàn)的感情成分也不同。因此色序的安排必須首先考慮原稿內(nèi)容和特點(diǎn)。編輯在設(shè)計圖文版式時,往往已選擇好版面色彩的基調(diào)。這個基調(diào)就是整個色調(diào)的總體感覺,成為印刷時支配性的顏色。從色性而言,以紅、橙、黃為基調(diào)的稱為暖色調(diào);以綠、藍(lán)為基調(diào)的稱為冷色調(diào)。由于油墨具有遮蓋力的原因,一般以暖調(diào)為主的先印黑、青,后印品紅、黃;以冷調(diào)為主的先印品紅,后印青色。2.考慮紙張性質(zhì)安排色序。質(zhì)量差的紙張,考慮其白度、平滑度低,纖維松散,吸墨性差,易掉粉掉毛,可以先印黃墨打底,以彌補(bǔ)紙張的上述缺陷。在夜間印刷時,由于人眼的辨認(rèn)力原因,明度低的弱色墨不宜安排在前一色印刷。油墨的明度順序分別是:白<黃<橙<綠<青<紅<藍(lán)<紫。3.按油墨的透明度來安排色序。透明度好的油墨,兩色相疊印后,下面墨層的色光能透過上面的墨層,達(dá)到較好的減色混合,顯示出正確的新色彩。如果所用黃墨是透明黃,四種油墨透明度順序是:黃>品紅>青>黑。一般來講,透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印。4.從利于套印來安排色序。 杭州數(shù)碼瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)歡迎咨詢瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)操作簡單嗎?

    工藝技術(shù)解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品,常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面,也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面,又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌∷a(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性,多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品,可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。多種結(jié)合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕,印刷變形值相對較小,且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象,故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量,較適用于印刷金、銀墨版面,實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說,膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄,油墨也容易干燥,并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕,不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢,對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以,膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為:膠印版面先印,凸印版面后?。患?xì)小的版面先印,大面積的版面后??;遮蓋力強(qiáng)的墨色先印,透明度強(qiáng)的墨色后印,如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案,可將黑色的版面先印。

    瓦楞紙板的后印與預(yù)印,各有所長當(dāng)談到確定一份活件的比較好印刷方法時,印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求,獲得比較大的印刷質(zhì)量改進(jìn)。由于近幾年柔印后印的表現(xiàn)極為引人注目,以致由于柔印預(yù)印的需求也隨著印刷份數(shù)減少,這一市場發(fā)展趨勢而受到?jīng)_擊。然而,瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對于后印的成功至關(guān)重要,尤其是高質(zhì)量的四色活件。預(yù)印是比后印更加經(jīng)濟(jì)的選擇,在處理高質(zhì)量的長版活件或者諸如印刷無接縫設(shè)計圖案等特殊要求方面仍具優(yōu)勢。當(dāng)需要使用非常高的加網(wǎng)線數(shù)以再現(xiàn)大量的圖像細(xì)節(jié)時,膠印裱貼則憑借其可印刷高達(dá)175線/英寸的能力而成為重要的部分。當(dāng)用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷,表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點(diǎn);同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數(shù)字印刷沒有印版這一成本問題,并且已經(jīng)達(dá)到100米/分鐘的印刷速度,因此它極其適合搶占短版**業(yè)務(wù)市場。隨著印刷份數(shù)的日益減少以及噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。瓦楞紙箱印刷版后期保養(yǎng)和儲存注意事項(xiàng)。

                                         增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法 

   紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā),自然就降低了強(qiáng)度。從以下幾個因素來尋找解決方法:

  1 紙張搭配,采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,更具競爭優(yōu)勢。

  2. 膠的質(zhì)量,紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。質(zhì)量的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好,而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力,挺力等,且箱體不易變形。

  3.涂膠量,無論是手工還是自動機(jī)械裱貼彩面,涂膠量不宜過大,實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。

4. 單面紙板的質(zhì)量,由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度,操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。

5.生產(chǎn)環(huán)境,溫度不應(yīng)超過33℃,空氣濕度不宜超過45%,否則紙板極易吸潮,且自身水分得不到揮發(fā),自然就降低了紙箱的承壓力。


 



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                                             瓦楞輥品質(zhì)對瓦楞紙板的影響

    瓦楞輥品質(zhì)會直接影響瓦楞紙板生產(chǎn)的成本。一般企業(yè)都會不定期對瓦楞輥進(jìn)行檢測。那檢測的這些點(diǎn)會影響瓦楞紙板哪些方面呢?

  1、瓦楞輥楞距,楞距是指兩個楞峰端的距離,也有人用一定距離內(nèi)的瓦楞數(shù)來計算。一般楞距越大越不利于印刷,但是楞距對瓦楞的楞率相對較低,可以減少瓦楞紙用紙量,但對瓦楞紙板邊壓有所影響。

  2、瓦楞輥楞高,楞高指兩個楞峰中間的谷的距離,一般楞高越高做出來的紙板邊壓越強(qiáng),瓦楞用紙量越多,也就是紙板厚度越高,但是紙板平壓相對比較低,瓦楞輥也比較容易磨損。

  3、瓦楞棍中高,為了讓瓦楞輥在運(yùn)行中能平均平行地施壓在芯紙及里紙上,一般下瓦楞輥都有一定的中高。

 4、瓦楞輥直徑,瓦楞棍直徑越大,剛性越好,中高越少,輥里面可存愈多的蒸汽,震動越小,越容易操作。缺點(diǎn)是芯紙接觸面大,造成芯紙的張力較大。

 5、瓦楞輥咬合間隙,在上下瓦楞輥咬合時,其瓦楞壁的咬合間隙如果過小,會造成瓦楞芯紙破裂,影響瓦楞強(qiáng)度;如果咬合間隙太大,會使得瓦楞輥的共振加大。

 6、瓦楞楞率,瓦楞成型后,將瓦楞拉直后的長度與未拉直的長度進(jìn)行對比。一般瓦楞率越高所用的紙?jiān)蕉?,如果用同樣的材質(zhì)邊壓強(qiáng)度就越大,平壓強(qiáng)度就越低。 嘉興正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家直銷

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