浙江小批量硅膠復(fù)模方案

硅膠手板是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠主要的要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復(fù)雜的產(chǎn)品使用。硅膠手板經(jīng)常用硅膠復(fù)模來(lái)制造為產(chǎn)品快速成型復(fù)制提供便利性，產(chǎn)品收縮率可達(dá)到千分之二，主要用于手板模型及小批量復(fù)制產(chǎn)品。小批量硅膠復(fù)模手板制作的步驟：1、原型。在制作硅膠手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印來(lái)完成。2、硅膠模。原型準(zhǔn)備好之后，開(kāi)始制作硅膠模，用板子將原型圍住，為做模具做準(zhǔn)備，做水口。將用真空機(jī)抽好真空了的液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住，將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便硅膠復(fù)模加速固化成型，八個(gè)小時(shí)干化后，將硅膠模切開(kāi)，取出原型。此時(shí)硅膠模準(zhǔn)備完畢。3、注型。將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模，干化后即可。根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料，抽真空倒料，復(fù)制出成品。透明硅膠模使用壽命大約20模次。硅膠復(fù)模在低壓的情況下注入密閉的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)、聚合、固化等過(guò)程。浙江小批量硅膠復(fù)模方案

硅膠復(fù)模是一種普遍用于生產(chǎn)塑料原型的技術(shù)，硅膠復(fù)模更經(jīng)濟(jì)，而且是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。從本質(zhì)上講，硅膠復(fù)模允許用戶(hù)創(chuàng)建各種功能性塑料部件的副本。與其他制造工藝相比，整個(gè)過(guò)程節(jié)奏相對(duì)較快，通過(guò)硅膠復(fù)模生產(chǎn)的零件質(zhì)量高，表面光潔度更好。硅膠復(fù)模實(shí)際上是為了解決空氣滯留問(wèn)題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過(guò)程中，模具中存在的空氣往往會(huì)被困在里面的固體結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部會(huì)形成氣穴，從而損害和削弱產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。硅膠復(fù)模之所以成為趨勢(shì)，是因?yàn)樗鉀Q了這個(gè)問(wèn)題。長(zhǎng)春醫(yī)療硅膠復(fù)模硅膠復(fù)模使用壽命大約為20次左右。

硅膠復(fù)模在低壓的情況下注入密閉的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)、聚合、固化等過(guò)程，并經(jīng)冷卻固化，會(huì)造成制品的工藝過(guò)程，是低壓灌注成型(RIM)技術(shù)在疾速模具制品成型范疇的發(fā)展。疾速模具低壓灌注成型是指將具備高化學(xué)活性、低相對(duì)分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，醫(yī)療儀器外殼制作疾速模具技術(shù)是隨同疾速成型技術(shù)的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。制品材料一般為聚氨酯樹(shù)脂，成型后具備熱固性材料的性質(zhì)-其制品質(zhì)量與充模過(guò)程、模具溫度、模具構(gòu)造、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時(shí)間等密切相關(guān)。

在手板模型行業(yè)常常會(huì)用到硅膠復(fù)模來(lái)制作手板，而在開(kāi)模前的小批量手板模型制作主要選擇也是硅膠復(fù)模，許多工業(yè)產(chǎn)品，如汽車(chē)零部件、機(jī)器人、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品，從一個(gè)概念或想法發(fā)展到一個(gè)成熟的大批量出產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物，需求經(jīng)過(guò)規(guī)劃研制人員不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、完善產(chǎn)品規(guī)劃，而開(kāi)模花費(fèi)大，并且時(shí)刻較長(zhǎng)，更讓規(guī)劃研制人員棘手的是，如果規(guī)劃呈現(xiàn)錯(cuò)誤的話(huà)，會(huì)形成很大不必要的丟失，由于往往一套鋼模動(dòng)輒10幾萬(wàn)或是幾十萬(wàn)；所以在開(kāi)模前，小批量硅膠復(fù)模手板會(huì)很好的檢驗(yàn)新產(chǎn)品是否合格，還能夠防止不必要的三年級(jí)損失。硅膠復(fù)模能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)的復(fù)模。

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類(lèi)似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進(jìn)行，因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡(jiǎn)單工件的成型，尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和寬度尺寸的簡(jiǎn)單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過(guò)程既有物理的成型固化、熱替換過(guò)程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過(guò)程，其過(guò)程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件的影響；④材料固化時(shí)間較長(zhǎng)，且成型過(guò)程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。硅膠模具能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易。上海零件復(fù)模收費(fèi)明細(xì)

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。浙江小批量硅膠復(fù)模方案

硅膠復(fù)模制作方法：1、準(zhǔn)備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。3、潤(rùn)滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產(chǎn)品，應(yīng)該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設(shè)備中，利用真空機(jī)的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機(jī)中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術(shù)人員會(huì)根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開(kāi)取出原型件，即可完成硅膠復(fù)模的制作。浙江小批量硅膠復(fù)模方案

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