江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模服務(wù)費用

硅膠復(fù)模制作方法：1、準備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產(chǎn)品，應(yīng)該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設(shè)備中，利用真空機的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術(shù)人員會根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復(fù)模的制作。硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模服務(wù)費用

硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨特之處。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模服務(wù)費用硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

硅膠復(fù)模和低壓灌注有哪些相似，主要區(qū)別又有哪些？區(qū)別于相同：硅膠復(fù)模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現(xiàn)在以下這兩個方面：1、應(yīng)用對象的不同。硅膠復(fù)模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復(fù)制大體積的塑膠手板，如汽車保險杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復(fù)模不能為之，并不適合用硅膠復(fù)模的工藝來做。工藝應(yīng)用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復(fù)模的大小不同。因為低壓灌注是制作比較大的手板，自然的，硅膠復(fù)模也相應(yīng)的會比較大，會更堅硬些；而硅膠復(fù)模制作體積較小的手板，故而硅膠復(fù)模體積會更小。硅膠復(fù)模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。

硅膠復(fù)模工藝要點：1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到更好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。硅膠復(fù)模應(yīng)用范圍：主要用于新產(chǎn)品外殼開發(fā)、智能產(chǎn)品外殼、汽車改裝、醫(yī)療外殼、玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，建筑裝飾裝潢行業(yè)，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。硅膠復(fù)模的固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過量，模具會變硬變脆。

在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復(fù)模中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復(fù)模的運用壽命是15-20次。硅膠復(fù)模成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復(fù)性都是它的優(yōu)勢。江蘇禮品文具復(fù)模業(yè)務(wù)價錢

硅膠復(fù)模生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進行復(fù)制。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模服務(wù)費用

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進行，因此只實用于構(gòu)造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理條件的影響；④材料固化時間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時間。江蘇醫(yī)療硅膠復(fù)模服務(wù)費用

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