浙江工件噴涂電鍍價錢

來源: 發(fā)布時間:2023-05-27

噴涂電鍍技術(shù)的操作技巧有哪些?用潔凈的稀釋劑或水將涂料調(diào)到合適噴涂的粘度,經(jīng)涂-4粘度計測量,合適的粘度一般是18~30秒。如一時沒有粘度計,可用目測法:用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察,如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線,則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太?。灰?0厘米高處則停時,漆液成一直線,瞬間即斷流變成往下滴,這個粘度較為合適??諝鈮毫刂圃?.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點:壓力過大易流掛,且漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康。噴涂電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素,包括:電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。浙江工件噴涂電鍍價錢

噴涂電鍍的特點:與噴漆、浸漆相比,噴涂電鍍的漆膜厚度容易控制。對于形狀復雜的零件,箱體的內(nèi)、外表面,零件的銳角、銳邊、甚至點焊的縫隙中,都可獲得厚度比較均勻的噴涂電鍍涂層。噴涂電鍍技術(shù)不使用有機溶劑,因此不會產(chǎn)生其他涂漆所遇到的火災或苯中毒的問題。噴涂電鍍的漆膜烘干前其含水量就很低,漆膜不流動,不易產(chǎn)生流痕等缺陷。所用噴涂電鍍漆槽液粘度低、含量小,因而出槽時零件帶出的漆液少,也無噴漆時涂料飛散的消耗,因此電泳漆的利用率很高,可以達95%甚至更高。浙江工件噴涂電鍍價錢噴涂電鍍的材料要求:鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等。

噴涂電鍍安全操作注意事項:噴涂電鍍操作員要穿著整潔,袖口扣緊(佩戴袖套),上衣下擺不能敞開,不得穿拖鞋、高跟鞋;檢查電路各控制開關(guān)能否正常斷開閉合,電壓指示380±20V;檢查各螺釘處連接是否牢固,電控柜、主機的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好;所有電器的開關(guān)在零或者“關(guān)”的位置上;檢查鍍膜機室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固,角部有無彎曲翹曲等變形情況;檢查水壓、氣壓是否正常;水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象;設備中途停水時,應立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行;設備中途停氣時,應立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。

噴涂電鍍的工作原理:噴涂電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,但均含有提供金屬離子的主鹽,能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑,用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑,陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經(jīng)電極反應還原成金屬原子,并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此,這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學反應和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。噴涂電鍍的種類:鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。

噴涂電鍍加工前的注意事項:噴涂電鍍膜表面的清洗非常重要,直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在進入鍍膜室之前,工件必須在電鍍前仔細清洗。表面污染來源于加工、運輸和包裝過程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物質(zhì)。為了避免加工過程中造成的缺陷,噴涂電鍍膜廠家基本上可以通過脫脂或化學清洗的方式去除。清潔處理后的清潔表面不能儲存在大氣環(huán)境中,但應儲存在封閉的容器或清潔柜中,以減少灰塵污染。通過將玻璃基板儲存在新氧化的鋁容器中,可以比較大限度地減少碳氫化合物蒸汽的吸附。因為這些容器優(yōu)先吸附碳氫化合物。對水蒸氣敏感的高度不穩(wěn)定表面的噴涂電鍍處理一般應儲存在真空干燥箱中。噴涂電鍍是將熔融狀態(tài)的噴涂材料,通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種加工方法。浙江工件噴涂電鍍價錢

噴涂鍍膜工藝的步驟:抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。浙江工件噴涂電鍍價錢

噴涂電鍍?nèi)芤簻囟龋寒斊渌鼦l件(指電壓不變,由于離子擴散速度加快,電流會增大)不變時,升高溶液的溫度,通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度,降低陰極極化作用,因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當,升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,以彌補升溫的不足,這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少孔洞、降低鍍層內(nèi)應力等效果。浙江工件噴涂電鍍價錢

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