硅膠復模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產加工原型放進簡單模具中間，隨后在房間里倒進液體硅膠，把硅膠復模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復模中取出出去，空出來跟原形一樣內腔，并把液體的復模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產生跟原形一樣的產品。復模配套設施專業(yè)工具：復模專業(yè)技術人員經常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復模真空包裝機：把早已引入復模原材料的模具放進真空包裝機里邊，隨后抽出來內腔空氣，早已引入原材料的硅膠復模中空氣也一并列出去，那樣干固后產品表層也就不會有汽泡。硅膠復模在低壓的情況下注入密閉的模具內，實現交聯(lián)、聚合、固化等過程。上海小批量硅膠復模服務費用
在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復模中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復模的運用壽命是15-20次。精密零件復模業(yè)務費用硅膠復模制作周期較短。
硅膠復模經常被用來制作小批量的產品，可以用來當手板，也可以用力實際使用做市場投放驗證，硅膠復模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅膠等材料，復模出來的產品也能夠進行噴油，絲印等后處理，硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現零件的不同顏色。
硅膠復模的用途：主要用于工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝、塑膠玩具行業(yè)，禮品文具行業(yè)，石膏工藝禮品行業(yè)，模具制造行業(yè)，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。特性：①復模液體硅膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠復模不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。硅膠復模適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制。
真空復模也稱作硅膠復?；蚴职鍙湍＃撬芰霞∨孔⑺艹尚偷慕洕娲桨?。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結構、細節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產的結果。硅膠復模的優(yōu)勢有：硅膠復模工藝無需投資昂貴和費時的注塑模具?？焖俳回?，精度高，細節(jié)精細，優(yōu)異的表面光潔度，小批量塑料零件的快速生產運行。硅膠復模能夠根據客戶的要求裝備色彩一起復模。陜西塑料件復模
硅膠復模主要用于塑膠手板小批量的定制。上海小批量硅膠復模服務費用
硅膠手板是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠主要的要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產品使用。硅膠手板經常用硅膠復模來制造為產品快速成型復制提供便利性，產品收縮率可達到千分之二，主要用于手板模型及小批量復制產品。小批量硅膠復模手板制作的步驟：1、原型。在制作硅膠手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印來完成。2、硅膠模。原型準備好之后，開始制作硅膠模，用板子將原型圍住，為做模具做準備，做水口。將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住，將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠復模加速固化成型，八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型。將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。根據產品所需要的材料，抽真空倒料，復制出成品。透明硅膠模使用壽命大約20模次。上海小批量硅膠復模服務費用
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