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【汽車動(dòng)力電池 BMS 板高溫錫膏】扛住 - 40℃~125℃極端環(huán)境? 新能源汽車 BMS 板(電池管理系統(tǒng))長(zhǎng)期處于高低溫循環(huán)環(huán)境,普通錫膏易出現(xiàn)焊接點(diǎn)蠕變開(kāi)裂,某車企曾因此面臨年召回成本超 500 萬(wàn)元的困境。我司高溫穩(wěn)定型錫膏采用 SAC405 + 稀土元素合金,經(jīng) 125℃/1000 小時(shí)高溫老化測(cè)試,焊接點(diǎn)剪切強(qiáng)度下降率<5%(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 15%);-40℃~125℃高低溫循環(huán) 500 次后,無(wú)任何開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象。錫膏固化溫度 220-230℃,適配 BMS 板上的貼片電阻、電容及 IC 芯片,印刷后 2 小時(shí)內(nèi)粘度變化率<8%,確保批量生產(chǎn)一致性。目前已配套國(guó)內(nèi) 3 家頭部車企,BMS 板失效 rate 從 0.8% 降至 0.05%,符合 AEC-Q102 汽車電子標(biāo)準(zhǔn),提供 1 年質(zhì)量追溯服務(wù)。無(wú)鉛錫膏的使用,?可以減少電子產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。遂寧免清洗無(wú)鉛錫膏廠家
無(wú)鉛錫膏的主要成分包括錫合金(占錫膏總重量的80%以上)、樹(shù)脂和活性助焊劑。其中,錫合金以SAC305(Sn:96.5%, Ag:3%, Cu:0.5%)為主流配方,具有較低的熔點(diǎn)和良好的可焊性。樹(shù)脂和助焊劑則起到調(diào)節(jié)錫膏粘度、提高焊接質(zhì)量和保護(hù)焊接面免受氧化的作用。無(wú)鉛錫膏的特點(diǎn)環(huán)保性:無(wú)鉛錫膏不含有害物質(zhì),如鉛、鹵素等,不會(huì)破壞臭氧層,對(duì)環(huán)境和人體健康無(wú)害。安全性:使用無(wú)鉛錫膏可以明顯降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患,保護(hù)工人的健康。良好的焊接性能:無(wú)鉛錫膏在高溫下具有良好的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性,能夠形成均勻、牢固、穩(wěn)定的焊點(diǎn)。易于清洗和維護(hù):焊接后的殘留物易于清洗,便于后續(xù)維修和返工。廣泛的應(yīng)用范圍:適用于各種表面貼裝技術(shù)(SMT)焊接、PCB制造、維修補(bǔ)焊等場(chǎng)合。韶關(guān)SMT無(wú)鉛錫膏源頭廠家使用無(wú)鉛錫膏有助于減少電子產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響。
無(wú)鉛錫膏的抗振動(dòng)性能對(duì)汽車電子安全件至關(guān)重要。安全氣囊控制模塊需通過(guò) 10-2000Hz、20g 加速度的隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試,無(wú)鉛焊點(diǎn)的疲勞壽命是關(guān)鍵指標(biāo)。采用添加 Co 元素的 SAC-Co 合金無(wú)鉛錫膏,其焊點(diǎn)在振動(dòng)測(cè)試中的壽命是 SAC305 的 2 倍以上,能有效抵抗汽車行駛中的持續(xù)振動(dòng)。在碰撞發(fā)生時(shí),這種高可靠性焊點(diǎn)可確保安全氣囊按時(shí)起爆,為乘員提供保護(hù),體現(xiàn)了無(wú)鉛錫膏在汽車安全領(lǐng)域的重要作用。無(wú)鉛錫膏的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)聚焦于高性能與低成本平衡。通過(guò)納米復(fù)合技術(shù)(如添加碳納米管),可在降低銀含量(從 3% 降至 1.5%)的同時(shí)保持焊點(diǎn)強(qiáng)度,使無(wú)鉛錫膏成本降低 20% 以上。
無(wú)鉛錫膏也可以有經(jīng)濟(jì)效益方面的提升降低生產(chǎn)成本:雖然無(wú)鉛錫膏的初始成本可能略高于含鉛錫膏,但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的成熟,其成本逐漸降低。同時(shí),無(wú)鉛電子產(chǎn)品的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng),為企業(yè)帶來(lái)了更大的市場(chǎng)空間。提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力:采用無(wú)鉛錫膏生產(chǎn)電子產(chǎn)品有助于企業(yè)樹(shù)立良好的環(huán)保形象,提升品牌價(jià)值。同時(shí),無(wú)鉛電子產(chǎn)品在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力,能夠滿足更多消費(fèi)者的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),無(wú)鉛錫膏將在電子制造行業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。然而,我們也應(yīng)意識(shí)到,無(wú)鉛錫膏的推廣使用還需要克服一些挑戰(zhàn),如提高生產(chǎn)效率、降低成本等。因此,我們需要繼續(xù)加大研發(fā)力度,推動(dòng)無(wú)鉛錫膏技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,以更好地滿足市場(chǎng)需求并推動(dòng)電子制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。無(wú)鉛錫膏的推廣,?需要得到更多消費(fèi)者的認(rèn)可和支持。
無(wú)鉛錫膏的回流焊工藝窗口設(shè)計(jì)需精細(xì)把控。由于無(wú)鉛合金熔點(diǎn)較高,回流焊峰值溫度通常設(shè)置在 240-260℃,較傳統(tǒng)錫膏高 30-50℃,但需嚴(yán)格控制升溫速率(1-3℃/s)和高溫停留時(shí)間(30-60s)。在智能手表主板焊接中,通過(guò)分段式升溫曲線,無(wú)鉛錫膏可在保護(hù)敏感元件(如 MEMS 傳感器)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的充分熔融。冷卻階段采用緩冷策略(2-4℃/s)能減少焊點(diǎn)內(nèi)應(yīng)力,降低微裂紋產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn),確保手表在日常佩戴的振動(dòng)環(huán)境下,電子元件連接的可靠性不受影響。選擇無(wú)鉛錫膏,?為地球的綠色未來(lái)貢獻(xiàn)一份力量。揚(yáng)州低溫?zé)o鉛錫膏直銷
無(wú)鉛錫膏的推廣使用是響應(yīng)環(huán)保號(hào)召的實(shí)際行動(dòng)。遂寧免清洗無(wú)鉛錫膏廠家
無(wú)鉛錫膏的粘度特性對(duì)印刷穩(wěn)定性影響明顯。粘度通??刂圃?100-200Pa?s(25℃,10rpm),觸變指數(shù)(3rpm/30rpm)3-5 為宜。在物聯(lián)網(wǎng)傳感器的 PCB 焊接中,低粘度無(wú)鉛錫膏(100-150Pa?s)適合微小焊盤(pán)的填充,而高粘度錫膏(150-200Pa?s)則適用于大尺寸焊盤(pán)的印刷,可防止焊料塌陷。通過(guò)在線粘度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)調(diào)整錫膏的攪拌時(shí)間和環(huán)境溫度,可將粘度波動(dòng)控制在 ±10% 以內(nèi),確保傳感器批量生產(chǎn)中的焊接一致性,提升產(chǎn)品的合格率。。遂寧免清洗無(wú)鉛錫膏廠家