河北聚酯發(fā)泡母料替代進(jìn)口

高彈性發(fā)泡母料以EVA、TPR（熱塑性彈性體）為載體，添加大量增韌劑和彈性助劑，制品壓縮回彈率很90%，斷裂伸長率可達(dá)300%-500%，適用于對彈性要求高的場景，如運(yùn)動(dòng)鞋墊、減震緩沖墊；高剛性發(fā)泡母料以PP、PVC為載體，添加增強(qiáng)劑（如碳酸鈣、玻纖），制品彎曲強(qiáng)度很30MPa，硬度（ShoreD）達(dá)60-80，適用于結(jié)構(gòu)支撐部件，如家具腳撐、設(shè)備支架。力學(xué)特性差異，高彈性發(fā)泡母料制品受外力后能快速恢復(fù)原狀，抗疲勞性能好，長期使用不易變形；高剛性發(fā)泡母料制品承載能力強(qiáng)，不易彎曲，但抗沖擊性較差，受外力易開裂。成分設(shè)計(jì)上，高彈性發(fā)泡母料彈性助劑添加量高（20%-30%），載體樹脂選擇柔性鏈結(jié)構(gòu)；高剛性發(fā)泡母料增強(qiáng)劑添加量多（15%-25%），載體樹脂選用剛性分子結(jié)構(gòu)。加工工藝上，高彈性發(fā)泡母料需控制發(fā)泡溫度，避免彈性助劑老化；高剛性發(fā)泡母料需確保增強(qiáng)劑均勻分散，防止局部應(yīng)力集中。應(yīng)用對比，高彈性發(fā)泡母料用于日用品、運(yùn)動(dòng)器材；高剛性發(fā)泡母料用于工業(yè)結(jié)構(gòu)件、家具配件。此外，高彈性發(fā)泡母料成本較高，主要依賴彈性助劑；高剛性發(fā)泡母料成本較低，增強(qiáng)劑價(jià)格親民，性價(jià)比高。高溫發(fā)泡母料耐受 280℃以上加工，適配高溫工程塑料。河北聚酯發(fā)泡母料替代進(jìn)口

注塑用發(fā)泡母料是專門針對注塑成型工藝研發(fā)的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據(jù)注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復(fù)合發(fā)泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關(guān)鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環(huán)境，能在注塑過程中快速分解產(chǎn)生氣體，形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統(tǒng)注塑工藝相比，添加注塑用發(fā)泡母料可明顯降低生產(chǎn)制品重量，減少原料消耗，一般能實(shí)現(xiàn)10%-30%的減重效果，同時(shí)降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉(zhuǎn)箱、家電外殼、汽車內(nèi)飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用注塑用發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內(nèi)駕乘體驗(yàn)。此外，注塑用發(fā)泡母料還可根據(jù)基材類型和制品要求，調(diào)整發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與基材混合注塑，無需對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造。PET片材用發(fā)泡母粒質(zhì)量好高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。

XPE（化學(xué)交聯(lián)聚乙烯）發(fā)泡母料是專門用于生產(chǎn)XPE發(fā)泡材料的功能性母料，其載體為聚乙烯樹脂，主要成分包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑及其他改性助劑，通過特殊造粒工藝制成。XPE發(fā)泡材料的生產(chǎn)過程需經(jīng)歷交聯(lián)和發(fā)泡兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，XPE發(fā)泡母料的配方設(shè)計(jì)正是圍繞這兩個(gè)環(huán)節(jié)展開：交聯(lián)劑能使聚乙烯分子鏈形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提升材料的熔體強(qiáng)度和彈性，為后續(xù)發(fā)泡提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)；發(fā)泡劑則在特定溫度下分解產(chǎn)生氣體，在交聯(lián)后的聚乙烯基體中形成泡孔；成核劑的作用是細(xì)化泡孔，確保泡孔均勻分布。

升級款XPE發(fā)泡母料生成的XPE材料，泡孔閉孔率提升至98%以上，隔熱性能和隔音性能較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升20%-30%，同時(shí)具備更優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性（能耐受酸、堿、鹽等常見化學(xué)物質(zhì)侵蝕）和耐老化性能（紫外線照射5000小時(shí)后性能保留率達(dá)80%以上）。在應(yīng)用領(lǐng)域，除傳統(tǒng)的包裝、運(yùn)動(dòng)用品外，還可用于冷鏈物流保溫材料（如冷藏車保溫層、疫苗運(yùn)輸箱內(nèi)襯）、船舶內(nèi)飾隔音材料等。例如，在冷鏈物流中，XPE保溫材料能有效阻隔外界熱量進(jìn)入，延長貨物的保鮮期；在船舶內(nèi)飾中，其優(yōu)異的隔音性和耐腐蝕性可提升船艙內(nèi)的舒適度和材料使用壽命。此外，升級款XPE發(fā)泡母料仍保持環(huán)保特性，不含鹵素和重金屬，符合RoHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是高性能XPE發(fā)泡材料的主要點(diǎn)原料。擠出型材用發(fā)泡母料讓門窗型材降低運(yùn)輸安裝成本。

厚壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＞10mm）以中高熔體強(qiáng)度樹脂（如PP、PE）為載體，添加慢分解型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑分解時(shí)間長（3-8分鐘），確保厚壁內(nèi)部充分發(fā)泡，避免出現(xiàn)中心未發(fā)泡區(qū)域；薄壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＜5mm）以高流動(dòng)性樹脂（如ABS、PE）為載體，添加快分解型發(fā)泡劑，分解時(shí)間短（1-3分鐘），防止發(fā)泡過度導(dǎo)致制品破裂。泡孔控制上，厚壁制品用發(fā)泡母料需生成較大泡孔（直徑100-300μm），減少內(nèi)部應(yīng)力，避免制品翹曲；薄壁制品用發(fā)泡母料需生成細(xì)小泡孔（直徑50-100μm），保證制品表面光潔度和力學(xué)強(qiáng)度。應(yīng)用對比，厚壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)大型設(shè)備外殼、建筑保溫厚板；薄壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)電子元件外殼、薄壁包裝容器。加工工藝上，厚壁制品用發(fā)泡母料需采用階梯升溫方式，確保內(nèi)外層同步發(fā)泡；薄壁制品用發(fā)泡母料需快速升溫，縮短加工周期。此外，厚壁制品用發(fā)泡母料對成核劑用量控制更嚴(yán)格，防止泡孔合并；薄壁制品用發(fā)泡母料更關(guān)注發(fā)泡劑分解速度，避免制品缺料。線材用發(fā)泡母料優(yōu)化線材絕緣層，降低信號傳輸衰減。廣東ABS發(fā)泡母料替代進(jìn)口

PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的托盤可保護(hù)電子元件。河北聚酯發(fā)泡母料替代進(jìn)口

無鹵阻燃發(fā)泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時(shí)無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子、建筑等環(huán)保要求高的領(lǐng)域，如電子設(shè)備包裝托盤、建筑內(nèi)保溫板材；有鹵阻燃發(fā)泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達(dá)UL94V0級），但燃燒時(shí)釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環(huán)保要求低的工業(yè)場景，如室外非人員密集區(qū)的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產(chǎn)生“滴落”現(xiàn)象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環(huán)保趨勢，應(yīng)用前景更廣。河北聚酯發(fā)泡母料替代進(jìn)口