榕溪科技采用“綠色冶金”工藝處理廢舊PCB板,關鍵的在于自主研發(fā)的生物浸出技術(專利號ZL202310XXXXXX)。該技術利用嗜酸菌群在pH=的極端酸性環(huán)境下,精確識別并選擇性溶解金屬,如同為金屬“定制溶解方案”。相較于傳統(tǒng)火法冶金的高能耗與高污染,生物浸出技術能耗降低70%,且不產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體。處理過程中,金屬回收率表現(xiàn)優(yōu)異,銅、鎳等主要金屬回收率超98%,金、銀等貴金屬回收率達95%以上,同時實現(xiàn)廢水重金屬含量<,遠低于國家排放標準。2024年,該技術應用于處理35萬塊華為基站電路板,成功回收800噸銅材。這一成果相當于減少露天銅礦開采帶來的萬噸尾礦排放,降低萬噸標準煤消耗,減少萬噸二氧化碳排放。該項目憑借突出的環(huán)境效益與資源回收效率,榮獲中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會“比較好環(huán)境效益獎”,其技術參數(shù)更被寫入《電子廢物污染控制技術規(guī)范》(HJ527-2024),成為行業(yè)技術模范。 回收各類連接器、繼電器。佛山PCB線路板電子料回收電話
我們依托動態(tài)化市場監(jiān)測系統(tǒng),實時抓取全球電子元器件交易數(shù)據(jù),結合國內(nèi)供需變化,為電阻、電容、IC芯片等全品類電子元器件制定極具競爭力的回收價格。通過持續(xù)更新的自建元器件價格數(shù)據(jù)庫,配合擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗的專業(yè)評估團隊,我們建立了“數(shù)據(jù)建模+人工復核”的雙重定價機制,確保每一份報價都精確反映市場價值,讓客戶獲得收益。針對工廠庫存積壓的電子元器件,我們推出專屬溢價回收服務。去年,某大型電子制造企業(yè)因產(chǎn)品迭代產(chǎn)生50萬片庫存IC芯片,我們的評估團隊迅速響應,結合芯片型號、封裝類型、生產(chǎn)批次及真空包裝的良好保存狀態(tài),以市場價85%的價格完成回收,幫助企業(yè)回籠資金超千萬元,該價格較行業(yè)平均水平高出20%以上。我們的價格評估體系嚴格遵循標準化流程,從元器件的技術參數(shù)、物理形態(tài)到市場稀缺性進行考量。無論是貼片封裝還是直插封裝,全新批次還是庫存品,都會經(jīng)過專業(yè)儀器檢測與市場供需分析,確保每一次回收報價都經(jīng)得起市場檢驗,真正實現(xiàn)價格公平透明、科學合理。 河源單位庫存電子料回收解決方案全國50+基地,電子回收服務全覆蓋。
榕溪憑借三大碳減排關鍵技術,成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的帶領者。其一,微波熱解技術替代傳統(tǒng)焚燒方式,利用高頻電磁波穿透物料,在無氧環(huán)境下使電子廢棄物分解,避免焚燒產(chǎn)生的大量溫室氣體,相較傳統(tǒng)方式可減少60%的碳排放;其二,光伏供電系統(tǒng)覆蓋工廠70%的用電需求,通過屋頂光伏板與儲能設備結合,實現(xiàn)清潔能源自給自足,大幅降低對化石能源的依賴;其三,物流路徑優(yōu)化算法借助AI動態(tài)規(guī)劃運輸路線,根據(jù)實時交通、載重等數(shù)據(jù)調(diào)整配送方案,減少車輛空駛與燃油消耗,降低15%的運輸環(huán)節(jié)碳排放。以某型號服務器生命周期評估為例,傳統(tǒng)處置方式每臺產(chǎn)生48kgCO?e,而榕溪方案通過全流程綠色技術應用,將碳排放量降至?e/臺,減排幅度高達85%。2024年,榕溪憑借明顯的的減碳成效,成功簽發(fā)12萬噸碳減排憑證,在碳交易市場實現(xiàn)3600萬元交易額,既創(chuàng)造了經(jīng)濟效益,也為全球碳中和目標貢獻力量。
符合環(huán)保部門要求環(huán)保工作是榕溪企業(yè)發(fā)展的重要使命,多年來,我們始終嚴格遵守國家環(huán)保法律法規(guī)與相關標準,將環(huán)保理念貫穿于企業(yè)運營的全過程。從生產(chǎn)工藝設計到設備選型,從日常操作管理到污染物排放控制,每一個環(huán)節(jié)都以高標準的環(huán)保要求進行規(guī)范。我們建立了完善的環(huán)保管理制度,配備專業(yè)的環(huán)保管理人員,定期對環(huán)保工作進行檢查與評估。連續(xù)5年,我們都順利通過環(huán)保部門的嚴格檢查,無論是廢水、廢氣排放,還是固體廢物處理,所有排放指標均優(yōu)于國家標準。在環(huán)保設施投入方面,我們不斷加大資金投入,引進先進的環(huán)保處理設備,并對現(xiàn)有設備進行持續(xù)升級改造,確保其高效運行。我們的環(huán)保工作不僅得到了環(huán)保部門的認可,也為周邊環(huán)境的保護與改善做出了積極貢獻,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展營造了良好的外部環(huán)境,同時也彰顯了企業(yè)的社會責任擔當。 榕溪閉環(huán)系統(tǒng),讓電子垃圾歸零。
榕溪構建的動力電池回收技術體系,以“安全高效-材料閉環(huán)-價值倍增”為關鍵,突破傳統(tǒng)濕法回收的能耗與污染瓶頸。1.安全放電環(huán)節(jié)采用“鹽水浸泡+脈沖放電”復合工藝,通過電解質(zhì)離子傳導與高頻脈沖干擾雙重機制,使電池剩余電量在2小時內(nèi)降至,較傳統(tǒng)電阻放電能耗降低40%,同時避免熱失控風險。某儲能電站應用該技術后,單日處理退役電池包效率提升至200組,全程無起火事故。2.智能拆解模塊部署六軸機器人與3D視覺定位系統(tǒng),通過,實現(xiàn)“無損切割-模組分離-電芯分揀”全流程自動化。拆解耗時從人工4小時/包壓縮至30分鐘,且電芯完整率達98%,為寧德時代某基地年處理5GWh電池包提供技術支撐。3.材料再生技術顛覆行業(yè)標準:正極材料采用“低濃度酸浸-選擇性沉淀”工藝,在pH=,通過螯合樹脂吸附分離,純度達,回收率超99%;電解液處理運用超臨界CO?萃取技術,在、℃臨界條件下,將六氟磷酸鋰與碳酸酯溶劑分離,萃取物純度達,可直接作為電解液原料回用。 每噸電子回收,相當于減少5噸礦產(chǎn)開采。梅州通訊設備電子料回收公司
嚴格的質(zhì)量管控體系。佛山PCB線路板電子料回收電話
榕溪通過構建元件級、材料級、能源級三級資源化路徑,實現(xiàn)電子廢棄物的高效循環(huán)利用。在元件級,借助“精衛(wèi)”微米級拆解系統(tǒng),62%的電子元件可直接復用,如BGA封裝芯片、連接器等,經(jīng)檢測修復后性能近乎全新;材料級則利用“金屬分子級再生”技術,將35%的廢舊材料轉(zhuǎn)化為銅、鋁、鋰等再生資源,純度超;能源級通過超臨界水氧化系統(tǒng),提取3%的廢棄物熱值用于發(fā)電,實現(xiàn)能量閉環(huán)。在特斯拉電池包回收典型案例中,榕溪依托自主研發(fā)的“電池智能拆解-梯次利用-材料再生”一體化技術,先通過無損拆解設備分離電池模組,對性能良好的電芯進行梯次利用,用于儲能電站等場景;剩余電芯則進入濕法冶金環(huán)節(jié),利用選擇性電沉積工藝提取鋰、鈷、鎳等關鍵金屬,回收率達98%以上。2024年,榕溪處理特斯拉電池包達,產(chǎn)出的再生材料滿足特斯拉15%的原料需求,雙方合作金額超5億元,既降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,又推動新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 佛山PCB線路板電子料回收電話