圖1為簡單磨床的液壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理。電動機帶動液壓泵從油箱吸油,液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經節(jié)流閥和換向和閥進入液壓缸左腔,推動活塞帶動工作臺右移,液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。換向閥換向之后液壓介質進入液壓缸右腔,使活塞左移,推動工作臺反向移動。改變節(jié)流閥的開口可調節(jié)液壓缸的運動速度。液壓系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥調節(jié)。在繪制液壓系統(tǒng)圖時,為了簡化起見都采用規(guī)定的符號**液壓元件,這種符號稱為職能符號。壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;上海質量非標準液壓缸廠家供應
(2)應盡量在多壓狀態(tài)下具有良好的縱向穩(wěn)定性。(3)在確定與設備的固定形式時,必須考慮缸體受熱后的伸長問題,為此,缸體只應在一端固定,而讓另一端能自由伸縮。設計步驟(1)選擇液壓缸的類型和各部分的結構形式。(2)確定基本參數(shù):P、D、d。(3)結構計算與驗算:包括缸筒壁厚、外徑、端蓋的強度計算,活塞桿強度和穩(wěn)定性驗算,以及各部分連接結構的強度計算。(4)導向、密封、緩沖、排氣及防塵裝置設計。(5)整理設計計算書,繪制裝配圖和零件圖 [3]。上海質量非標準液壓缸廠家供應表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。
2. 單桿液壓缸(1)無桿腔進油,有桿腔回油。(2)有桿腔進油,無桿腔回油。(3)差動連接—左右兩腔接通,且都通壓力油 [2]。1.缸體組件螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、半環(huán)聯(lián)接、焊接、鋼絲擋圈聯(lián)接、拉桿聯(lián)接;2.活塞組件螺母開口銷、焊接、半環(huán)套環(huán)、半環(huán)、卡簧、雙螺母;3. 密封裝置(1) 間隙密封。(2)活塞環(huán)密封。(3)橡膠圈密封。4. 緩沖裝置(1) 間隙緩沖。(2)可變節(jié)流緩沖。(3)可調節(jié)流緩沖。5.排氣裝置(1) 排氣塞。(2)排氣閥 [3]。
液壓馬達實現(xiàn)的是連續(xù)回轉運動,而液壓缸實現(xiàn)的則是往復運動。液壓缸的結構 型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類,活 塞缸和柱塞缸實現(xiàn)往復直線運動,輸出速度 和推力,擺動缸實現(xiàn)往復擺動,輸出角速度 (轉速) 和轉矩。液壓缸除了單個地使用 外,還可以兩個或多個地組合起來或和其他 機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單,工作可靠,在機床的 液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。 [1]液壓缸的結構形式多種多樣,其分類方法也有多種:按運動方式可分為直線往復運動式和回轉擺動式;工作機構的結構特點、負載情況、速度要求、行程大小和動作要求。
液壓傳動中由液壓元件(液壓油泵)、液壓控制元件(各種液壓閥)、液壓執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達等)、液壓輔件(管道和蓄能器等)和液壓油組成的液壓系統(tǒng)。液壓泵把機械能轉換成液體的壓力能,液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質的壓力、流量和流動方向,將液壓泵輸出的壓力能傳給執(zhí)行元件,執(zhí)行元件將液體壓力能轉換為機械能,以完成要求的動作。1)動力元件,即液壓泵,其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能(表現(xiàn)為壓力、流量),其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油,是系統(tǒng)的動力源。導向、密封、緩沖、排氣及防塵裝置設計。上海質量非標準液壓缸廠家供應
(2)應盡量在多壓狀態(tài)下具有良好的縱向穩(wěn)定性。上海質量非標準液壓缸廠家供應
基本參數(shù)的確定1.工作壓力根據(jù)工況要求、加工條件及液壓元件來源等因素綜合考慮。2.D、 d的確定。單桿液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代***維修方法是采用高分子復合材料,應用**多的有美國美嘉華應用技術在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復修復。上海質量非標準液壓缸廠家供應
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