廣東垃圾場滲濾液處理供應(yīng)廠家

上述物化處理技術(shù)均能取得一定效果，但也存在許多問題，如吸附劑的再生、光催化氧化催化劑的回收、電化學(xué)法的高能耗、膜的堵塞污染等。因此，垃圾滲濾液只經(jīng)過單一的物化處理很難達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，其處理工藝應(yīng)是多種處理技術(shù)的結(jié)合。一般垃圾滲濾液的完整處理工藝應(yīng)包括3 個(gè)部分：預(yù)處理、主處理和深度處理。預(yù)處理常采用吹脫、混凝沉淀、化學(xué)沉淀等方法，主要去除垃圾滲濾液中的重金屬離子、氨氮、色度或改善其可生化性。主處理應(yīng)采用成本低、效率高的工藝，如生物法、化學(xué)氧化等聯(lián)合工藝，目的是去除大部分有機(jī)物，并進(jìn)一步降低氨氮等污染物含量。經(jīng)過前2 個(gè)階段的處理后，某些污染物仍可能存在，所以深度處理是必須的，深度處理可采取光催化氧化、吸附、膜分離等方法。滲濾液處理過程中的水質(zhì)檢測，確保出水達(dá)標(biāo)。廣東垃圾場滲濾液處理供應(yīng)廠家

垃圾滲濾液處理技術(shù)的發(fā)展過程，受到經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制，我國衛(wèi)生填埋起步較晚，真正意義上的衛(wèi)生填埋場從20世紀(jì)80 年代末才開始建設(shè)。滲濾液處理廠的建設(shè)開始于90年代，滲濾液的處理經(jīng)歷了三個(gè)階段。頭一階段：此階段在90年代初期，處理工藝主要參照城市污水的處理方法，主要采用好氧生物處理技術(shù)（活性污泥等），滲濾液處理廠在填埋初期，由于滲濾液的有機(jī)物、氨氮濃度較低、可生化性較好，因此可以滿足排放要求。隨著填埋時(shí)間的延長，垃圾滲濾液的濃度越來越高、成分越來越復(fù)雜、可生化性降低，且變化幅度大、變化規(guī)律復(fù)雜，使得處理難度越來越大。第二階段：90年代中后期，考慮到滲濾液的水質(zhì)獨(dú)特性，如高濃度的氨氮、高濃度的有機(jī)物等，采取了脫氨措施，采取的處理工藝一般為氨吹脫+厭氧處理+好氧處理。有效地解決了滲濾液的氨氮問題。該階段的處理方法仍以生化為主要，其處理目標(biāo)大多為進(jìn)入城市污水處理廠的要求，即《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-1997）中表1的三級標(biāo)準(zhǔn)（COD＜1000 mg/L）。南京焚燒廠滲濾液處理工藝污泥焚燒：減少滲濾液中污泥體積，降低處理成本。

根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能；當(dāng)物質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統(tǒng)設(shè)有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環(huán)泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機(jī)、疏水裝置、電控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。待處理液體由設(shè)備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進(jìn)入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環(huán)泵及液體輸入和循環(huán)管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機(jī)和液體循環(huán)管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機(jī)械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負(fù)載。

垃圾填埋場故障淺析與改善建議，通過現(xiàn)場調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)垃圾填埋廠膜法滲濾液處理項(xiàng)目存在以下問題：①膜污染較快，清洗頻繁，運(yùn)行故障較多，膜元件壽命普遍較短。②設(shè)備、管道以及儀表腐蝕比較嚴(yán)重。③濃水回灌導(dǎo)致進(jìn)水含鹽量逐年提高，較終導(dǎo)致反滲透膜系統(tǒng)難以運(yùn)行。④反滲透系統(tǒng)自身的濃水回流也是導(dǎo)致垃圾滲濾液項(xiàng)目膜元件壽命較低的重要原因。⑤現(xiàn)場儀表設(shè)置往往不能滿足設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控的需要。隨著各地垃圾焚燒電廠項(xiàng)目的出現(xiàn)，一定程度上可以解決垃圾填埋廠滲濾液膜法處理濃水排放的問題。滲濾液處理設(shè)備選型：根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)，選擇合適設(shè)備。

壓縮比直接影響蒸發(fā)器冷凝～蒸發(fā)傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發(fā)器的傳熱面積。從蒸發(fā)器相變傳熱要求出發(fā)，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進(jìn)行，但一般無冷卻壓汽機(jī)的壓縮過程是沿等熵線AC進(jìn)行，而實(shí)際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進(jìn)行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導(dǎo)致功耗劇增，此外還會影響壓汽機(jī)的正常運(yùn)行，產(chǎn)生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進(jìn)口端加水，使壓縮過程線變?yōu)锳D。根據(jù)壓縮比試驗(yàn)表明，在實(shí)際應(yīng)用中，選用壓縮比為1.2，相應(yīng)的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設(shè)備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節(jié)能效益，等效造水比可達(dá)15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規(guī)模的廢水處理、化工蒸發(fā)和蒸餾水生產(chǎn)等。微生物燃料電池：利用滲濾液中有機(jī)物產(chǎn)生電能。廣東垃圾場滲濾液處理供應(yīng)廠家

滲濾液處理過程中的能耗優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。廣東垃圾場滲濾液處理供應(yīng)廠家

污水在奧貝爾氧化溝進(jìn)行好氧生化處理，奧貝爾氧化溝采用三溝式A/O工藝，具有先進(jìn)的污水脫氮處理效果。該工藝突出的優(yōu)點(diǎn)是在頭一溝中既能對氨氮進(jìn)行硝化，又能以BOD為碳源對硝酸鹽進(jìn)行反硝化，總氮去除率可達(dá)80%，由于利用了污水中BOD作碳源，導(dǎo)致污水中的 BOD5被去除，減少了污水中的需氧量。為了提高氧化溝脫氮效果，把第三溝的出水用潛水泵再抽至頭一溝進(jìn)行內(nèi)回流，在頭一溝中進(jìn)行反硝化。經(jīng)氧化溝處理的污水流入二沉池進(jìn)行固液分離，澄清水自流至穩(wěn)定塘進(jìn)行生物處理。二沉池的剩余污泥靠重力排至濃縮池。濃縮池中的上清液回流至氧化溝處理，其濃縮后的污泥用潛水泵抽至罐車輸送到垃圾填埋場填埋，或進(jìn)行堆肥處理。廣東垃圾場滲濾液處理供應(yīng)廠家