安徽高壓電纜熔接頭設(shè)備定制公司

5.1.2 設(shè)備與工具安全熔接設(shè)備（如液壓熔接機(jī)）使用前需檢查電源線絕緣層是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸模具或?qū)w接頭（避免燙傷）。絕緣工具（如絕緣手套、絕緣鞋）需定期檢測(cè)（每 6 個(gè)月一次），檢測(cè)合格后方可使用；使用前檢查工具表面是否有破損、油污，若有需更換或清潔。5.1.3 人員操作安全作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物（避免產(chǎn)生靜電），禁止在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用明火（避免引燃絕緣材料）。加熱絕緣套管時(shí)，熱縮***需遠(yuǎn)離人體（距離≥30cm），避免高溫氣體燙傷；加熱過程中若出現(xiàn)套管燃燒，需立即用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）。適用于大截面高壓電纜，熔接效果好。安徽高壓電纜熔接頭設(shè)備定制公司

問題表現(xiàn)外護(hù)套恢復(fù)后，用水密性測(cè)試（向套管兩端注水，觀察 24 小時(shí)）發(fā)現(xiàn)，套管與原外護(hù)套連接處漏水，導(dǎo)致電纜內(nèi)部受潮。常見原因外護(hù)套套管加熱時(shí)，兩端熱熔膠未充分融化，密封不嚴(yán)密。原外護(hù)套表面有油污，熱熔膠無法與外護(hù)套緊密貼合。外護(hù)套套管長(zhǎng)度不足，覆蓋原外護(hù)套的長(zhǎng)度小于 100mm。解決方法更換外護(hù)套套管，加熱時(shí)重點(diǎn)加熱套管兩端（溫度提高至 250℃），確保熱熔膠完全融化并填充間隙；冷卻后用肥皂水檢測(cè)密封性，無氣泡為止。用無水乙醇徹底清潔原外護(hù)套表面的油污，去除雜質(zhì)，確保熱熔膠與外護(hù)套貼合緊密。選擇更長(zhǎng)的外護(hù)套套管，確保覆蓋原外護(hù)套的長(zhǎng)度≥100mm，安裝時(shí)調(diào)整套管位置，避免偏移。江西高壓電纜熔接頭設(shè)備批發(fā)廠家通過精湛熔接工藝，減少接口電阻，降低電能損耗，提升電網(wǎng)運(yùn)行效率。

2. 老化性能（長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證）標(biāo)準(zhǔn)要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗(yàn)方法 —— 耐臭氧試驗(yàn)》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗(yàn)（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗(yàn)合格。檢測(cè)方法：臭氧老化試驗(yàn)：將接頭絕緣層試樣拉伸至規(guī)定拉伸率，固定在臭氧試驗(yàn)箱中，觀察表面是否出現(xiàn)裂紋；加速老化試驗(yàn)：將接頭放入老化箱，老化后測(cè)試電氣性能。

1.電纜預(yù)處理電纜預(yù)處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提，直接影響后續(xù)熔接時(shí)金屬導(dǎo)體的融合質(zhì)量，需按以下步驟執(zhí)行：絕緣層與屏蔽層剝離：根據(jù)電纜型號(hào)（如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜）選擇**剝切工具（絕緣層剝刀、半導(dǎo)體屏蔽層剝刀），剝離長(zhǎng)度需匹配熔接模具規(guī)格（通常比模具長(zhǎng)度長(zhǎng)5-10mm）。操作時(shí)需控制剝切力度，避免劃傷導(dǎo)體表面（若導(dǎo)體出現(xiàn)劃痕深度＞0.5mm，需用細(xì)砂紙打磨修復(fù)），同時(shí)確保屏蔽層切口整齊，無殘留半導(dǎo)體碎屑（殘留碎屑會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)集中，引發(fā)后期擊穿風(fēng)險(xiǎn)）。接頭耐老化性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定。

3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層，處理步驟如下：剝切屏蔽層：在距離外護(hù)套剝切端面100-150mm處標(biāo)記屏蔽層剝切位置，用屏蔽層剝刀環(huán)切銅帶（銅絲編織層需用剪刀剪斷），剝離屏蔽層；注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”，用于后續(xù)接地連接。去除半導(dǎo)電層：屏蔽層內(nèi)側(cè)通常有半導(dǎo)電緩沖層，用**半導(dǎo)電層剝刀將其剝離，剝切后絕緣層表面需平整，無殘留半導(dǎo)電材料（可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查）。3.1.3絕緣層剝切標(biāo)記剝切長(zhǎng)度：在距離半導(dǎo)電層剝切端面50-80mm處標(biāo)記絕緣層剝切位置（根據(jù)接頭管長(zhǎng)度調(diào)整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3，避免損傷導(dǎo)體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導(dǎo)體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。對(duì)電纜絕緣層損傷小，保護(hù)電纜完整性。北京10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備定制

焊后接頭收縮率低，減少應(yīng)力集中。安徽高壓電纜熔接頭設(shè)備定制公司

4.4 機(jī)械性能檢測(cè)：必須保障運(yùn)行穩(wěn)定性機(jī)械性能檢測(cè)主要驗(yàn)證接頭在受力（如拉伸、彎曲）情況下的可靠性，通常在實(shí)驗(yàn)室抽樣進(jìn)行（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可簡(jiǎn)化）：4.4.1 拉伸試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)（比較大拉力≥100kN）。檢測(cè)方法：將帶有熔接接頭的電纜樣品固定在試驗(yàn)機(jī)上，以 5mm/min 的速度施加拉力，直至接頭斷裂，記錄斷裂時(shí)的拉力值。標(biāo)準(zhǔn)要求：接頭的拉伸強(qiáng)度≥原電纜導(dǎo)體拉伸強(qiáng)度的 90%（如銅導(dǎo)體原拉伸強(qiáng)度≥200MPa，接頭需≥180MPa）。安徽高壓電纜熔接頭設(shè)備定制公司